Mastercam Lathe(tokarka) problem

Witam.

Mam problem z mastercam'em i ile bym czasu nie spędził nie mogę go rozwiązać.

A chodzi o to, że program przy generowaniu g-code liczy mi oś x dwukrotnie, zaprojektowany profil tralki ma całkowitą szerokość 30mm (po wytoczeniu cała tralka powinna mieć 60mm), natomiast mastercam po wygenerowaniu g-codu ustawia mi wrzeciono w odległości 60mm od materiału a powinien 30mm i po tym jak tokarka zakończy obróbkę materiał jest lekko nadfrezowany.

Prawdopodobnie ustawiam coś źle w programie jednak nie mam pojęcia co...

Fragment tralki i jej wymiar:


Fragment g-codu:


Mastercam:


Kolega aner1986 pomógł z doborem płaszczyzn, także dziękuje

Tylko może mi ktoś wytłumaczyć dlaczego po zaimportowaniu pliku dfx z autocada do mastercama i zmianie płaszczyzn na +D +Z odległość od punktu 0,0 zmienia się dwukrotnie???
Jak było 30mm to po zmianie płaszczyzn robi się 60mm??

Witam

Prawdopodobnie masz ustawione płaszczyzny na toczenie promieniowe zamiast toczenie średnicowe stąd biorą się wymiaryw osi X dwukrotnie większe niż chciałbyś uzyskać.


Pozdrawiam

aner1986 pisze:Witam

Prawdopodobnie masz ustawione płaszczyzny na toczenie promieniowe zamiast toczenie średnicowe stąd biorą się wymiaryw osi X dwukrotnie większe niż chciałbyś uzyskać.


Pozdrawiam

Jeśli byś mi tylko powiedział w którym miejscu mam zmienić ustawienia to byłbym dozgonnie wdzięczny

Do tego odpowiednie kierunki osi X i osi Z musisz wybrać bo masz 4 warianty. Foto poniżej

Pozdrawiam

Kolega wyżej pomógł z doborem płaszczyzn, także dziękuje

Tylko może mi ktoś wytłumaczyć dlaczego po zaimportowaniu pliku dfx z autocada do mastercama i zmianie płaszczyzn na +D +Z odległość od punktu 0,0 zmienia się dwukrotnie???
Jak było 30mm to po zmianie płaszczyzn robi się 60mm??

Co rozumiesz pisząc "odległość od punktu 0,0 zmienia się dwukrotnie"? Masz na myśli odległość w osi X czy osi Z? Poza tym gdzie masz ustawiony ten punkt 0,0? W osi X na pewno w osi wałka punkt 0 osi Z gdzie?I gdzie jest dwukrotna zmiana? W kodzie NC czy w MC jest ten punkt 0,0 przesunięty?

aner1986 pisze:Co rozumiesz pisząc "odległość od punktu 0,0 zmienia się dwukrotnie"? Masz na myśli odległość w osi X czy osi Z? Poza tym gdzie masz ustawiony ten punkt 0,0? W osi X na pewno w osi wałka punkt 0 osi Z gdzie?I gdzie jest dwukrotna zmiana? W kodzie NC czy w MC jest ten punkt 0,0 przesunięty?

Może przedstawie to na printscreen'ach.

Po wczytaniu profilu tralki z autocada w formacie dxf, zaznaczona czarną strzałka odległośc wynośi 30mm:



Po zmianie płaszczyzn na +D+Z odległość ta zwiększa się dwukrotnie i wynosi 60mm, po wygenerowaniu gcodu automatycznie wszystkie odległości są 2x większe:



I maszyna zamiast zaczynać swoja pracę w odległości 30mm od materiały to zaczyna w odległości 60mm..

Wszystko jest w porządku problem polega na zrozumieniu pewnych zależności. Jeśli zmienia się płaszczyznę konstrukcyjną na +D -Z (bądź +Z) to podczas pomiaru maszyna mierzy średnicę czyli wymiar 30x2=60 (dotyczy to oczywiście osi X). Zobacz gdzie jest oś detalu. Wszystko wynika z kinematyki tokarki (detale obrotowe). Ty masz w dxf półwidok a więc wszystkie wymiary które mierzysz w płaszczyźnie konstrukcyjnej różnej od średnicowej będziesz miał wynik zgodny z długością danego elementu (oczywiście jeśli chodzi o wymiar w osi X). Natomiast jeśli wybierasz płaszczyznę średnicową to automatycznie podwajasz mierzony wymiar (w osi X) ponieważ MC generuje Ci wymiar średnicy. Mam nadzieję że teraz jest wszystko jasne

[ Dodano: 2015-03-21, 10:22 ]

Jeśli zmienia się płaszczyznę konstrukcyjną na +D -Z (bądź +Z) to podczas pomiaru maszyna mierzy średnicę czyli wymiar 30x2=60 (dotyczy to oczywiście osi X)

Miało być

Jeśli zmienia się płaszczyznę konstrukcyjną na +D -Z (bądź +Z) to podczas pomiaru maszyna mierzy średnicę czyli wymiar 30x2=60 (dotyczy to oczywiście osi X)

[ Dodano: 2015-03-21, 10:23 ]
Tak miało być:)
Jeśli zmienia się płaszczyznę konstrukcyjną na +D -Z (bądź +Z) to podczas pomiaru MC mierzy średnicę czyli wymiar 30x2=60 (dotyczy to oczywiście osi X)

aner1986 pisze:Wszystko jest w porządku problem polega na zrozumieniu pewnych zależności. Jeśli zmienia się płaszczyznę konstrukcyjną na +D -Z (bądź +Z) to podczas pomiaru maszyna mierzy średnicę czyli wymiar 30x2=60 (dotyczy to oczywiście osi X). Zobacz gdzie jest oś detalu. Wszystko wynika z kinematyki tokarki (detale obrotowe). Ty masz w dxf półwidok a więc wszystkie wymiary które mierzysz w płaszczyźnie konstrukcyjnej różnej od średnicowej będziesz miał wynik zgodny z długością danego elementu (oczywiście jeśli chodzi o wymiar w osi X). Natomiast jeśli wybierasz płaszczyznę średnicową to automatycznie podwajasz mierzony wymiar (w osi X) ponieważ MC generuje Ci wymiar średnicy. Mam nadzieję że teraz jest wszystko jasne

[ Dodano: 2015-03-21, 10:22 ]

Jeśli zmienia się płaszczyznę konstrukcyjną na +D -Z (bądź +Z) to podczas pomiaru maszyna mierzy średnicę czyli wymiar 30x2=60 (dotyczy to oczywiście osi X)

Miało być

Jeśli zmienia się płaszczyznę konstrukcyjną na +D -Z (bądź +Z) to podczas pomiaru maszyna mierzy średnicę czyli wymiar 30x2=60 (dotyczy to oczywiście osi X)

[ Dodano: 2015-03-21, 10:23 ]
Tak miało być:)
Jeśli zmienia się płaszczyznę konstrukcyjną na +D -Z (bądź +Z) to podczas pomiaru MC mierzy średnicę czyli wymiar 30x2=60 (dotyczy to oczywiście osi X)

Dzięki za wyczerpującą odpowiedz i już wszystko jasne, na wielu próbach dochodziłem do podobnych wnisków

Tylko czy jest możliwość ustawienia jednak tak aby mastercam, nie mierzył całej średnicy tylko promień (zmiana płaszczyzn nie przynosi żadnych wyników)? I wynik po generacji gcodu wyniósł te 30?

Projektując profil od podstaw w mastercamie taka możliwość jest (sprawdzałem) jednak gdy importuje plik np. dxf to to automatycznie brana jest cała średnica tej tralki.

My sie chyba nie do końca nie rozumiemy. Nie jesteś w stanie osiągnąć wymiaru 30 skoro masz zamodelowany wymiar 60. Powtórzę się. U Ciebie od osi jest 30 a więc w przypadku elementów toczonych jest to wymiar x2 czyli 60 i nie jesteś w stanie tego zmienić. Możesz ewnetualnie wpisać w naddatku -15 i wtedy osiągniesz wymiar 30 ale moim zdanie to jest sztuka dla sztuki. Najprościej to zrobić skalowanie i po sprawie


Pozdrawiam