Budowa ramy frezarki. Pomoc w projekcie.

mykail · Post napisał: **mykail** » 25 wrz 2014, 03:28

ursus_arctos pisze:Najpierw zaprojektuj ramę. (...)

Dzięki za cenne wskazówki.

gozdd pisze:(...)Silniki spokojnie wystarczą Ci 1.9Nm, tym bardziej przy skoku śruby 4mm.

Wracając do silników, chciałbym spytać: Szukając silnika na co mam zwracać uwagę?
Moment trzymający ustaliliśmy na ok 2Nm
Prąd fazy jak najwyższy na silnik do granic sterownika?
Napięcie [V] jak najniższe?
Indukcyjność fazy [mH] jak najniższa?
Rezystencja jak najniższa?

Dzięki.

mykail · Post napisał: **mykail** » 27 wrz 2014, 01:58

Szukałem, szukałem i nic. Chyba nie wiem czego szukać... Nie ma nigdzie nic przypietego

Ktoś poradzi, pomoże?

Zmierzchun · Post napisał: **Zmierzchun** » 27 wrz 2014, 19:11

mykail, a patrzyłeś na zestawy z CNCProfi lub z eBay'a?

wojtek30 · Post napisał: **wojtek30** » 27 wrz 2014, 20:11

Bierz takie: "Silnik krokowy 1.9Nm 1.4A lub 2.8A"

Silniki posiadają 8 przewodów, co umożliwia różne sposoby podłączenia, są dwie osie, może kiedyś podłączysz pokrętło, albo koło zamachowe, albo enkoder. Spokojnie nadają się do sterownika od ZELRPA.

Jak planujesz kupić lepsze sterowniki, np.: M545, to bierz te silniki:
"Silnik krokowy 1.9Nm 2.1A lub 4.2A"

mykail · Post napisał: **mykail** » 27 wrz 2014, 22:05

Dzięki. Wyczytałem gdzieś, że im niższe mH tym przejazdy szybsze ale pewnie są jeszcze inne warunki. Czy im niższe napięcie znamionowe silnika tym bardziej można nim kręcić?

O podpinaniu silników 6- czy 8-przewodowych czytałem na embia.pl więc wiem, że można dobrać/przestawić parametry prądowe pod swoje potrzeby/sterownik ale w dalszym ciągu nie wiem czy powinienem szukać silników z mH na poziomie ~4 czy ~14, V ~2 czy ~4.
Nie znam się za bardzo na tym.

Pewnie ktoś zaraz napisze żebym dał sobie spokój i kupił gotowca ale nie o to w tym chodzi. Chcę zrobić to sam a z podłączeniem dam sobie radę. Dzięki.

automatyka · Post napisał: **automatyka** » 27 wrz 2014, 23:01

Henry to indukcyjność. Dla takiego samego napięcia na cewkę, ta która ma mniejszą indykcyjność szybciej się naładuje, tj. prąd osiągnie wartość maksymalną. Więc mając coś o większej indukcyjności nadal możemy osiagnąć tą samą szybkość zmiany prądu ale trzeba użyć większego napięcia. I tyle.

Sterownik musisz dobrać do silników albo na odwrót, ale żeby to ze sobą współgrało.

wojtek30 · Post napisał: **wojtek30** » 27 wrz 2014, 23:17

mykail pisze:w dalszym ciągu nie wiem czy powinienem szukać silników z mH na poziomie ~4 czy ~14, V ~2 czy ~4.

Jeśli wyszukałeś i zobaczyłeś sobie parametry pierwszego silnika który Ci podałem, to możesz z tego wywnioskować co nieco. Można go dla przykładu podłączyć szeregowo lub równolegle i parametry wtedy wyglądają w ten sposób:

Szeregowo:
Napięcie 6,35V
Prąd 1,41A
Indukcyjność: 14,4mH

Równolegle:
Napięcie 3,18V
Prąd 2,83A
Indukcyjność: 3,6mH

W przypadku połączenia szeregowego, musiałbyś dać dwa razy większe napięcie na sterowniku (pewnie coś koło 100V), żeby uzyskać podobne prędkości silnika jak przy połączeniu równoległym (niższe napięcie i wyższy prąd). Czyli na chłopski rozum, lepiej brać silnik o niższym napięciu i indukcyjności

Przepraszam jeśli moimi łopatologicznymi wywodami uraziłem jakiegoś elektronika

mykail · Post napisał: **mykail** » 27 wrz 2014, 23:37

I o takie tłumaczenie mi chodziło. Dzięki. Szkoda tylko, że nie ma nic przypiętego na ten temat w dziale krokowców. Przydałoby się bo pewnie nie tylko ja jeden łamałem sobie na tym głowę.

mykail · Post napisał: **mykail** » 30 wrz 2014, 17:45

Ma ktoś pomysł jak można byłoby zaimplementować dokładność śrub tocznych i szybkość pasków w jedna maszynę?
Jakiś przełączany napęd może... Chodzi mi o możliwość dorobienia głowicy do drukarki 3D i korzystanie z pasków dla uzyskania szybkich przejazdów. Wiem, że usłyszę, że to nie ma sensu i lepiej zrobić oddzielną maszynę ale ciągle - mam mało miejsca w "domu". Myślę kompleksowo nad całą budową, żebym później nie musiał nic przerabiać.
A może nie ma sensu dzielenie napędu i lepiej byłoby zrezygnować z dodawania pasków na rzecz zamiany śrub z 1604 na 1610? Czy silniki "1.9Nm 1.4A lub 2.8A, 8-p CNC nowy", zaproponowane przez Wojtek30 nie będą za słabe do skoku śruby 10mm?
Czy ktoś się kiedyś nad tym zastanawiał?

cube000 · Post napisał: **cube000** » 30 wrz 2014, 23:07

Takie udziwnienie napędu nie będzie łatwym zadaniem. Moim zdaniem, lepiej użyć np. używanych śrub kulowych o dużym skoku (pojawiają się na giełdzie na forum i na allegro) natomiast na końcu śruby zamocować dwa koła pasowe o ilości zębów T oraz 2T. Na silniku mocujesz koło o ilości zębów T. Wtedy, stosując odpowiednio długi pasek zębaty i napinacz, możesz zmieniać sobie posuwy na szybkie, odpowiednie dla drukarki i wolniejsze dla frezarki.

Budowa ramy frezarki. Pomoc w projekcie.

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Budowa ramy frezarki. Pomoc w projekcie.

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej