Budowa tokarki CNC z automatyczną wymianą narzędzi

Zienek · Post napisał: **Zienek** » 16 maja 2014, 18:55

Pewnie tak już od świąt bożego narodzenia jakieś pliki cad pączkują

Jak podasz adres, to prześlę Ci jakiegoś SMC do potestowania.
Nie wiem, jakie ciśnienie tam planujesz.

kamar · Post napisał: **kamar** » 16 maja 2014, 19:02

A-R-B pisze:
Zastanawiam się też, czy zastosować czujnik do pozycjonowania głowicy, czy będzie to raczej zbędne.

Zależy co pod tym rozumiesz ? Czujnik zamknięcia głowicy jest niezbędny, offsetowy niekonieczne.

A-R-B · Post napisał: **A-R-B** » 16 maja 2014, 19:07

Zienek pisze:Pewnie tak już od świąt bożego narodzenia jakieś pliki cad pączkują

Trafiony zatopiony.

Co do ciśnienia to pewnie będzie trzeba dobrać doświadczalnie po złożeniu układu w całość. Generalnie te 6 szt. sprężyn nie jest może super mocnych, ale trochę siły potrzeba by je zdusić.

Planuje tylko 10 mm skok siłownika więc mam nadzieję, że powietrza w moim kompresorku wystarczy.

Zienek, dzięki masz coś o takim skoku? Mocowanie mam przygotowane pod DM 050 X 010

[ Dodano: 2014-05-16, 19:13 ]

kamar pisze:Czujnik zamknięcia głowicy jest niezbędny, offsetowy niekonieczne

Szczerze to myślałem o offsetowym, ale masz rację ten o zamknięciu głowicy jest napewno konieczny. Muszę go tam umieścić. Zastosuję pewnie jakiś mechaniczny łącznik krańcowy.

Ciowiec · Post napisał: **Ciowiec** » 16 maja 2014, 19:15

A-R-B pisze:eneralnie te 6 szt. sprężyn nie jest może super mocnych, ale trochę siły potrzeba by je zdusić.

To nie liczyłes tego ? to podstawowe olbiczenie, żeby przy grubszej jeździe głowica Ci się nie obróciła

a ramię siły będzie duże... jaka będzie średnia średnica sprzęgła ryglującego głowicę i jaki kąt pochylenia zębów ?

kamar · Post napisał: **kamar** » 16 maja 2014, 19:16

A-R-B pisze: Zastosuję tam pewnie jakiś mechaniczny łącznik krańcowy.

Jak planujesz sterować przerzutem ? Może być konieczny sygnał otwarcia i zamknięcia rygla.
Prościej na siłowniku czujki położenia zalozyc.

[youtube][/youtube]

A-R-B · Post napisał: **A-R-B** » 16 maja 2014, 19:26

Ciowiec,
Sztywność sprężyny to 0,625 [daN/mm].
Co do ryglowania to będzie to na 2 zębatkach fi 70 mm z 8 zębami o kącie 110 st i głębokości 4 mm.

kamar pisze:Jak planujesz sterować przerzutem ?

Ten temat będę omawiał w przyszłym tygodniu ze znajomym automatykiem. dam znać co z tego wyniknie.
W moim układzie siłownik będzie pracował w osi wału głowicy (bezpośrednie połączenie)

DOHC · Post napisał: **DOHC** » 16 maja 2014, 21:52

Kibicuje, też myślałem że temat o niczym. Wrzuć jakieś rysunki bo bardzo jestem ciekaw jak to sobie wymyśliłeś.

Pozdrawiam

A-R-B · Post napisał: **A-R-B** » 17 maja 2014, 17:08

Miałem dzisiaj chwilkę na pierwsze podejście do narysowania wrzeciona. Poniżej rysunek z moim rozwiązaniem.

Obrazek

Proszę o opinię i uwagi co do przedstawionego rozwiązania.

kamar · Post napisał: **kamar** » 17 maja 2014, 17:51

Wrzeciono jak wrzeciono, będzie się kręcić

Lepsze by było na NN. Wydłóż końcówkę poza łożysko na ew. enkoder czy napęd do niego.

bolebor · Post napisał: **bolebor** » 17 maja 2014, 18:55

Może obudowę wrzeciona zrobiłbyś z jakiegoś przeszczepu widziałem na ebayu od tych małych tokareczek? Chińczysy sprzedaja wrzeciona do tokarek za 1000 USD.Co do podstawy to bardzo podoba mi sie ten pomysł tylko ten epoxsy granit kosztowny:)granitowa podstawa tokarki To w linku to czysty granit. Omniturn robi własnie z epoxsygranitu jeśli ktoś ma dostep i kase to chyba do wykonania.

Budowa tokarki CNC z automatyczną wymianą narzędzi

Szyna liniowa HGR20R 400 mm HIWIN

Koło stałe metal-guma szara 4022 - 75x20 - nośność 50 kg

Budowa tokarki CNC z automatyczną wymianą narzędzi

Szyna liniowa HGR20R 400 mm HIWIN

Koło stałe metal-guma szara 4022 - 75x20 - nośność 50 kg

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej