Sztywność Maszyn CNC

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 16 mar 2014, 07:35

Tyle tylko, ze stal jest tania i koszt dodatkowych kilogramow w finalnej cenie
znika.

Lzejsza brama moze w teorii szybciej sie poruszac co da wieksza wydajnosc
pracy. No ale wlasnie - moze, ale nie musi bo do tego potrzebny jeszcze
odpowiedznio wydajny naped i algorytmy sterowania. Jak ktos nie produkuje
wlasnych napedow to nie wyjdzie poza to co mozna osiagnac na fabrycznych...

Mnie nadal intersuje skretnosc belki poziomej bramy

Nawet wypelniona
betonem pozostanie niska. A wystarczylo dac dwa razy wyzszy profil i nie
pociskac bajek o garbatych aniolkach...

q

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 16 mar 2014, 07:40

kamar pisze:Trwa zagorzała dyskusja o niczym

Ale jakie ożywienie na forum, a już było nudno...

pitsa pisze:Skoda to słaby przykład.

Pitsa, wszystko będzie słabym przykładem, albo się frezuje albo gada, oczywiście bezpodstawne jest twierdzenie że tej códownej (troche celowy ortograf

) technologii nie mają, ale dopóki nie będzie frezowania to nici z teorii.

[ Dodano: 2014-03-16, 07:42 ]

oprawcafotografii pisze:Mnie nadal intersuje skretnosc belki poziomej bramy Nawet wypelniona
betonem pozostanie niska. A wystarczylo dac dwa razy wyzszy profil i nie
pociskac bajek o garbatych aniolkach...

Nie tylko, bo mały rozstaw wózków też korzystnie nie wpływa.

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 16 mar 2014, 08:51

wystarczy ze 700mm pod bramą zaczne stal obrabiać głowiczką fi 32 na głebokosc 0,3 płytkami 1603 z pokryciem tialon z predkoscią 300/min i juz maszyna ma wibracje i nie wazne że wazy te 6 ton - bo wibracje wynikają z konstrukcji zetki która w moim przypadku pracuje jak serce dzwonu, na którego koncu umieszczono dużą głowicę, widać to na powierzchni obrabianej - posuw ma znaczenie, a im wyższa zetka tym brama i zetka musi być albo masywna, albo z zastosowaniem do styropianu, a miekkie przesuwy to kwestia sterowanka i jego parametrów, nie wiem czym sie tu podniecać.

szymo23 · Post napisał: **szymo23** » 16 mar 2014, 09:50

To tak odnośnie tego dzwonu
I wiedzy.

Bartuss1 - kolega nie doczytali lub nie zrozumiał.

Pokazaliśmy test przy parametrach :
- waga suportu z głowicą ok 200kg,
- prędkość 0,5 m/s osiągana na odległości 5,4 mm.

I odnośnie nie doczytania

[youtube][/youtube]

[ Dodano: 2014-03-16, 09:50 ]

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 16 mar 2014, 10:06

IMPULS3 pisze:...
Nie tylko, bo mały rozstaw wózków też korzystnie nie wpływa.

No po to sie robi wyzsza belke, zeby szerzej rozstawic prowadnice -
na nizszej sie raczej nie da

WYzsza belka (sztywniejsza), szerzej rozstawione prowadnice (sztywniejszy uklad)
i nie trzeba cudowac w dorabianiem teorii...

q

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 16 mar 2014, 10:13

szymo23 pisze:kolega nie doczytali lub nie zrozumiał.

nie zrozumiał i w ogóle jestem be

kamar · Post napisał: **kamar** » 16 mar 2014, 10:16

szymo23 pisze: I odnośnie nie doczytania
I

Efekt kasowania wibracji serwem jest taki sam jak kasowanie programowo milimetrowego luzu nawrotnego - wygląda dobrze ale spróbuj wyfrezować koło

szymo23 · Post napisał: **szymo23** » 16 mar 2014, 10:29

Oj chyba będzie trzeba poczekać na odpisanie przez producenta Plot Electronics na te pytania pewnie do poniedziałku. Mam co prawda maszynkę od nich ale jeszcze bez HM. Podpytywałem ich niedawno przy serwisie maszynki czym te konstrukcje zalewają to ściemniają nie chcą powiedzieć choć mam u nich chody. Tak czy owak coś tam robią innego i są tego pewni.

Alvar4 · Post napisał: **Alvar4** » 16 mar 2014, 10:34

Podejrzewam że ta technologia HM to, tak jak widać na ich stronie, wspawanie poprzeczek z drutu wewnątrz profili i ogólnie spawanie możliwie wszystkich połączeń konstrukcyjnych i pozostawienie absolutnie minimalnej ilości elementów skręcanych. Od cała tajemnica. W sumie nie głupie to jest i zapewne spełnia swoje zadanie bo jak wiadomo (choć zapewne nie wszystkim) to połączone elementy za pomocą skręcania potrafią pracować między sobą co pogarsza sztywność i precyzję i często zwiększa ciężar konstrukcji.
Znajomy konstruktor maszyn powtarza jak mantrę:
1.Jeśli nie potrafisz czegoś policzyć to przeszacuj konstrukcję dwa razy a na pewno będzie dobrze.
2. Urządzenie buduj z możliwie minimalną ilością połączeń skręcanych, wtedy będzie maksymalnie sztywne i lekkie.

A dyskusja ciekawa i film też fajny z tej eliminacji drgań. Mądre są te serowniki, nie ma co. Pozdrawiam.

Pitsa, na tym filmiku gość ma wrzeciono zamocowane za pomocą kawałka sklejki. Jaka tam sztywność? Raczej gumowatość

hecza · Post napisał: **hecza** » 16 mar 2014, 10:45

szymo23 pisze:Oj chyba będzie trzeba poczekać na odpisanie przez producenta Plot Electronics na te pytania pewnie do poniedziałku.

Oj, trzeba raczej umówić się i przetestować maszynę po swojemu, bo żadne odpisanie nikogo tutaj nie usatysfakcjonuje / zadowoli.

Pozdrawiam

Sztywność Maszyn CNC

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Sztywność Maszyn CNC

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej