Konstrukcja stępla do tłoczenia kątowników

tyla · Post napisał: **tyla** » 09 mar 2014, 13:35

Witam,
mam pewien problem zwiazany z konstrukcja stępla w matrycy do tloczenia blachy w katownik

mam blachę 0,5mm długość 195 szerokość 18
trzeba zaprojektowac i wykonac stępel, który bedzie tłoczyć z tej balchy kątownik 90stopni (wzdłuż dłuższej krawędzi, na środku blachy)
o promieniu zaokraglenia zewnetrznego R3

mam juz wszystko zaprojektowane w programie inventor ale wiem, ze z racji wystepowania granicy plastyczności matryca powinna byc wykonana pod kątem większym niż 90stopni
ale nie wiem jakim ?

bardzo prosze o wszelkie sugestie lub linki do odpowiednich ksiazek/opracowan/skryptów

pozdrawiam

friko · Post napisał: **friko** » 09 mar 2014, 15:22

tyla pisze: stępel, który bedzie tłoczyć z tej balchy kątownik

Nie wiem czy to obejmuje stępel i balche, ale zobacz to(chyba str.104):
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... 8216,d.ZGU

clubber84 · Post napisał: **clubber84** » 09 mar 2014, 15:47

Witam.
Po pierwsze - nie stępel/stępla, a stempel/stempla

Czy będąc inżynierem, też tak będzie kolega pisał i mówił? Jeśli tak, to współczuję.
Po drugie - matryce do gięcia wykonuje się (prawie) zawsze na kąt mniejszy od 90 stopni.
Najczęściej jest to 88 stopni.
I po czwarte - nie tłoczyć, a zaginać kątowniki.

tyla · Post napisał: **tyla** » 09 mar 2014, 23:40

Przepraszam za blędy w poprzednim poście,
niestety w podanym artykule nie znalazłem dokładniejszych informacji na ten temat.
Czy uwazacie, że gdy wykonam stempel na 88stopni to będzie to najbardziej odpowiednie ustawienie dla otrzymania kąta gotowego produktu 90 stopni ?
Niestety nie mam mozliwosci doświadczalnego wyznaczenia tego kąta.
Pytam Was ponieważ zapewne macie wieksze doswiadczenie w tej dziedzinie niz ja.

clubber84 · Post napisał: **clubber84** » 10 mar 2014, 15:47

Przy założeniu, że wykonasz gięcie na odpowiedniej maszynie, to wykonanie matrycy i stempla na kąt 88 stopni powinno być optymalnym rozwiązaniem.

bamsek · Post napisał: **bamsek** » 28 kwie 2014, 22:56

88 stopni da luz do zamkniecia na minus, ale dodatkowo sugeruje zmiane promienia stempla na mniejszy. T=0.5mm, R3, stempel zmienic z R2.5 na R2.35mm. zmianą grubosci materialu w srodku promienia domkniesz detal.

/bamsek

clubber84 · Post napisał: **clubber84** » 29 kwie 2014, 20:17

bamsek pisze:88 stopni da luz do zamkniecia na minus, ale dodatkowo sugeruje zmiane promienia stempla na mniejszy. T=0.5mm, R3, stempel zmienic z R2.5 na R2.35mm. zmianą grubosci materialu w srodku promienia domkniesz detal.

/bamsek

Uwaga

Ironia włączona.
"Witamy Pana Inżyniera-teoretyka na naszym forum."

Ironia wyłączona.

Na początku witam nowego użytkownika forum, a na marginesie proszę kolegę, aby praktycznie popracował z blachami, a nie stosował teorię, która z praktyką gięcia blach w 50% nie ma nic wspólnego.

Zmiana promienia gięcia nic w takim przypadku nie da, ponieważ kąt gięcia zależy w 70% od rodzaju matrycy, na jakiej odbywa się gięcie.
I czy zastosujemy stempel na kąt 30° czy 90° z R2 czy R1, to i tak finalny efekt zależy od matrycy.

A doginając detal mniejszym promieniem tylko pogorszymy właściwości materiału w miejscu gięcia - blacha w tym miejscu się rozciągnie lub zgnieciemy blachę.

virus · Post napisał: **virus** » 09 maja 2014, 18:14

czym wykonuje się rowek w matrycy pod kątem 88 stopni?
jeśli szerokość to np. 15mm
czy są takie frezy tarczowe 88 stopni?

clubber84 · Post napisał: **clubber84** » 10 maja 2014, 09:37

virus pisze:czym wykonuje się rowek w matrycy pod kątem 88 stopni?
jeśli szerokość to np. 15mm
czy są takie frezy tarczowe 88 stopni?

Są takie frezy do rowków matrycowych:
(frez kątowy symetryczny)
Obrazek

ale żeby uzyskać dokładne parametry rowka, to szlifuje się pojedynczo ścianki rowka (a także resztę powierzchni narzędzia):
Obrazek

InzSpawalnik · Post napisał: **InzSpawalnik** » 11 maja 2014, 16:29

Tyla: ortografia wogole sie nie przejmuj.
Bycie inzynierem to rozumiienie zjawisk i umiejetnosc wykorzystania ich do okreslonego efektu.
Ortografia wrecz przeszkadza;)

Ten kat o ktory pytasz bardzo zalezy od gatunku materialu ktory wyginasz, "przegiecie" ponad kat prosty bedzie tym wieksze im granica sprezystosci, wiec jesli wyginasz 304, 316 albo Q690 to musisz "przegiac" bardziej niz S275. Powiedziec ze zawsze bedzie to 88stopni to frywolnosc heh

Konstrukcja stępla do tłoczenia kątowników