Obróbka "nierdzewki"

W jakich warunkach będą pracowały te koski ? Bo może wystarczy zwykle czernienie ? Jak nie to może azotowanie ?
W miarę dobrze obrabia się 3H13 dużo lepiej od OH18N9 z tym ze nie może być ulepszona. Warto jednak zaopatrzyć się w odpowiednie narzędzia . Kup sobie paczkę płytek przeznaczonych do nierdzewki i tylko do niej , nie uniwersalnych . Na paczce maja być parametry podane tylko do nierdzewki pole przy czarnej ma być puste . Parametry z paczki minus 30% i zobaczysz ze kostki będą się frezowały jak marzenie . Jak maja być ładne to wybierz OH18N9 . Mozna tez to zrobić zwykłymi narzędziami czy wręcz frezami do aluminium jak "radzi" kolega wyżej , jest to tylko kwestia doboru parametrów . Niestety na zwykłych narzędziach trzeba ostro zjeżdżać z parametrami .

Panowie, detali jeszcze nie mam, bo dopiero będę je rysował.
Wygląda to mniej więcej jak na załąćzonym zdjęciu. Podstawa/baza będzie wykonana z aluminium, najprawdopodobniej PA6. Na górę przykręcam płytki o których tutaj rozmawiamy. Wymagania odnośnie wytrzymałości są właściwie żadne - to są sprawdziany/podstawy pomiarowe dla detali z plastiku. Jedyne wymaganie to w miarę rozsądna odporność korozyjna w warunkach produkcyjnych no i te własności obróbkowe.
http://zapodaj.net/41f20f4d37739.jpg.html

Frezami i narzędziami się nie zajmuje.
Mnie interesuje tylko wpisanie odpowiedniego gatunku materiału do tabelki detalu.
Od reszty jest ktoś inny.

SACZI pisze:Wygląda to mniej więcej jak na załąćzonym zdjęciu. Podstawa/baza będzie wykonana z aluminium, najprawdopodobniej PA6. Na górę przykręcam płytki o których tutaj rozmawiamy. Wymagania odnośnie wytrzymałości są właściwie żadne - to są sprawdziany/podstawy pomiarowe dla detali z plastiku. Jedyne wymaganie to w miarę rozsądna odporność korozyjna w warunkach produkcyjnych no i te własności obróbkowe.

To po co w ogóle rozważasz nierdzewkę czy kwasiaki?
Zrób ze stali zwykłej i daj jakieś zabezpieczenie antykorozyjne galwaniczne czy azotowanie jak potrzebujesz dodatkowo jakiejś odporności na zużycie.

SACZI pisze:Panowie, detali jeszcze nie mam, bo dopiero będę je rysował.
Wygląda to mniej więcej jak na załąćzonym zdjęciu. Podstawa/baza będzie wykonana z aluminium, najprawdopodobniej PA6. Na górę przykręcam płytki o których tutaj rozmawiamy. Wymagania odnośnie wytrzymałości są właściwie żadne - to są sprawdziany/podstawy pomiarowe dla detali z plastiku. Jedyne wymaganie to w miarę rozsądna odporność korozyjna w warunkach produkcyjnych no i te własności obróbkowe.
http://zapodaj.net/41f20f4d37739.jpg.html

Frezami i narzędziami się nie zajmuje.
Mnie interesuje tylko wpisanie odpowiedniego gatunku materiału do tabelki detalu.
Od reszty jest ktoś inny.

I tym postem kolego udowodnileś że jesteś typowym technologiem czy tam konstruktorem bez wiedzy technicznej- trzeba było zaznaczyć to na poczatku było by innym łatwiej,

Detale z plastiku a przejmujesz sie grubością ocynku? no proszę Cie.. frezerzy i tak pewnie to zrobią na hali w tolerancji do 0,1 jak sie dowiedza do czego to jest i każdy bedzie zadowolony,

zreszta wg mnie całość z aluminium by wystrczyła- i wątpie żeby coś się wycierało gubiło wymiar itd..

słuchaj łatwiej niż 1.4301 już nie będzie się obrabiało niczego. Ze wzrostem ostatniej cyfry wzrasta ilość dodatków stopowych uszlachetniających stop. 1.4305 to już dziadostwo na dobre węgliki. Później może być już tylko Inconel albo Ramax. Ale to historia na ceramikę... Zupełnie inna technologia obróbki. Często HSM na sucho. Pamiętaj tylko, że te niższe gatunki są miękkie jak kupa. Bardzo plastyczne. Uważam, że kompromis między podatnością na obróbkę i właściwościami użytkowymi oferuje 1.4303.

kuras pisze:...
I tym postem kolego udowodnileś że jesteś typowym technologiem czy tam konstruktorem bez wiedzy technicznej- trzeba było zaznaczyć to na poczatku było by innym łatwiej,

Detale z plastiku a przejmujesz sie grubością ocynku? no proszę Cie.. frezerzy i tak pewnie to zrobią na hali w tolerancji do 0,1 jak sie dowiedza do czego to jest i każdy bedzie zadowolony,

zreszta wg mnie całość z aluminium by wystrczyła- i wątpie żeby coś się wycierało gubiło wymiar itd..

Jak ja uwielbiam wszystkowiedzących ...
Jeżeli frezerzy zrobią detale z dokładnością +/-0,1 mm, to przyrząd nie przejdzie walidacji ... !
Dokładność podstaw pomiarowych wg wymagań klienta dla elementów stałych wynosi +/-0.02mm, dla demontowalnych typu trzpień +/-0,05, a dla ruchomych +/-0,1mm.
Czy można zrobić z całości?
Pewnie, wszystko można, tylko powiedz mi co łatwiej korygować - przykręcaną kosteczkę, czy całego słupa ... ?
Żadne czernienie, cynkowanie, chromowanie, czy inne "pozłacanie" nie wchodzi w grę.

SACZI pisze:Żadne czernienie, cynkowanie, chromowanie, czy inne "pozłacanie" nie wchodzi w grę.

A jakie masz w tej kwestii (kluczowej chyba) wymagania?
Do wyboru masz kilkanaście procesów - w tym dające powłokę rzędu kilku mikronów i powłoki estetyczne bezwymiarowe. Chyba, że te kostki to kwestia incydentalna i prędzej znajdziecie w firmie cokolwiek co nie koroduje i będzie pod ręką.

[ Dodano: 2014-02-16, 20:04 ]

Segitarius pisze:słuchaj łatwiej niż 1.4301 już nie będzie się obrabiało niczego. Ze wzrostem ostatniej cyfry wzrasta ilość dodatków stopowych uszlachetniających stop. 1.4305 to już dziadostwo na dobre węgliki.

Musiałeś coś pomylić, albo miałeś inny gatunek w użyciu. W porównaniu z klasycznym (1.4301) 0H18N9 to 1.4305 obrabia się prawie bezproblemowo. Ten gatunek nazywany był nawet czasem kwasiakiem automatowym - nie trzeba chyba tłumaczyć tej nazwy.

WZÓR pisze:

SACZI pisze:... W zupełności wystarczyłaby stal 40H, ale po kilku miesiącach kostki po prostu by skorodowały.

Ocynk galwaniczny / ogniowy załatwi problem.

Mariusz.

a próbował ktoś w sytuacji stylu Al-Fe powłok ochronnych w sprayu? tzn cynk w sprayu albo cynk+aluminium w sprayu. jak to by działało i czy sprawdziło by się w sytuacji kolegi?

Duszczyk_K pisze:

WZÓR pisze:

SACZI pisze:... W zupełności wystarczyłaby stal 40H, ale po kilku miesiącach kostki po prostu by skorodowały.

Ocynk galwaniczny / ogniowy załatwi problem.

Mariusz.

a próbował ktoś w sytuacji stylu Al-Fe powłok ochronnych w sprayu? tzn cynk w sprayu albo cynk+aluminium w sprayu. jak to by działało i czy sprawdziło by się w sytuacji kolegi?

Hii ... , stosowało się , aby ukryć niedociągnięcia.
Zdaje egzamin do momentu sprzedaży elementu .... , potem różnie bywa.

Mariusz.