Frezarka wielozadaniowa z Epoxygranitu ---> Beton

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Autor tematu
DOHC
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 133
Posty: 893
Rejestracja: 06 kwie 2007, 19:12
Lokalizacja: Pionki

#71

Post napisał: DOHC » 04 lut 2014, 09:39

iksmodiw1 pisze:A patrzyłeś na kleje tzw. kotwy chemiczne. Producentów jest dużo i to nie drogie. A z doświadczenia wiem że trzyma to stal w betonie bardzo mocno.
Z kotwami jest taki problem że ciężko znaleźć parametry tej żywicy takie jak odporność na ściskanie itp. a trzeba zadbać żeby nie były gorsze od parametrów betonu bo wtedy nic nam po sztywnej konstrukcji. Generalnie wymyśliłem sobie to tak że wypoziomowałbym inserty nad powierzchnią betonu a żywicę z wypełniaczem "wstrzyknął" otworami technologicznymi pod płaskownik. Wtedy na ustawienie geometrii miałbym nieskończenie dużo czasu.

Pozdrawiam



Tagi:


bcgarage
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 1
Posty: 59
Rejestracja: 06 maja 2012, 17:11
Lokalizacja: Żary

#72

Post napisał: bcgarage » 04 lut 2014, 11:29

Takie kotwy jak do montowania podnośników samochodowych wo wylewki. U mnie kiedyś montowali, wystarczyła tubka na śrubę i 3,2tony auto do góry leciało. Więc proszę Was... nie spuszczajcie się nad śrubką w maszynie co takich nacisków mieć nie będzie, bo to zaczyna być chore... Zamiast teoretyzować czas zabrać się do roboty (co czynią ludzie w zaciszu własnych piwnic, garaży - z pełnym powodzeniem)


jerzypiotrowsky
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 11
Rejestracja: 15 sie 2013, 23:53
Lokalizacja: małopolska

#73

Post napisał: jerzypiotrowsky » 06 lut 2014, 22:12

DOHC pisze:
Naszły mnie kolejne przemyślenia, tym razem co do konstrukcji bramy

Idąc tym tropem wpadłem na pomysł aby wykonać bramę z ceowników ... do zasypywania epoxydobetonu
Ciekawy pomysł z tym zalewaniem profili.

Zalewać epoksybetonem najlepiej byłoby elementy z tego samego materiału, uzyskując jednocześnie monolityczne połączenie całości.

Awatar użytkownika

nas24
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 104
Rejestracja: 29 mar 2008, 19:16
Lokalizacja: gdańsk
Kontakt:

#74

Post napisał: nas24 » 06 lut 2014, 23:34

"na perkusji będzie grał Jerzy Piotrowskiiii" :)

kto kojarzy ? :)

sorki nie mogłem się powstrzymać :razz:


Autor tematu
DOHC
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 133
Posty: 893
Rejestracja: 06 kwie 2007, 19:12
Lokalizacja: Pionki

#75

Post napisał: DOHC » 07 lut 2014, 07:09

jerzypiotrowsky pisze:
DOHC pisze:
Naszły mnie kolejne przemyślenia, tym razem co do konstrukcji bramy

Idąc tym tropem wpadłem na pomysł aby wykonać bramę z ceowników ... do zasypywania epoxydobetonu
Ciekawy pomysł z tym zalewaniem profili.

Zalewać epoksybetonem najlepiej byłoby elementy z tego samego materiału, uzyskując jednocześnie monolityczne połączenie całości.
Generalnie po lekturze tematów na forum dotyczących epoxydobetonu można się zapędzić w poszukiwanie materiału idealnego. Ja też tak miałem, po pewnym czasie i ochłonięciu doszedłem do wniosku że musze to zrobić w wystarczająco dobry sposób (nie idealny, nie musze być epoxybetonowym bohaterem), do tego możliwy do wykonania przezemnie. Moja konstrukcja jest tak zaplanowana że ewentualne braki w materiale mogę spokojnie zrekompensować większymi przekrojami elementów i nie wpłynie to znacząco na cene. Co do zalewania belki to myślę że wykonanie jej w całości z epoxydobetonu nie było by dobrym rozwiążaniem, pewnie dużo lepiej tłumiła by drgania ale żeby uzyskać taką samą wytrzymałość musiała by być potwornie ciężka.

Pozdrawiam


jerzypiotrowsky
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 11
Rejestracja: 15 sie 2013, 23:53
Lokalizacja: małopolska

#76

Post napisał: jerzypiotrowsky » 07 lut 2014, 21:18

DOHC pisze: żeby uzyskać taką samą wytrzymałość musiała by być potwornie ciężka.
Niekoniecznie, gotowe elementy mogą być zbrojone i zawsze można dodatkowo zazbroić przy zalewaniu.


Autor tematu
DOHC
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 133
Posty: 893
Rejestracja: 06 kwie 2007, 19:12
Lokalizacja: Pionki

#77

Post napisał: DOHC » 08 lut 2014, 00:00

W temacie o maszynie z syntetycznego granitu dużo było mowy o tym że zbrojenie stalą negatywnie wpływa na tłumienie drgań, dlatego jeśli już łączę epoxy ze stalą to łatwiej to wykonać w takiej formie jak planuje czyli element stalowy stanowi odrazu formę i nadaje sztywność bramie. Masa belki i sam charakter materiału jakim jest epoxydobeton powinien pozwolić wytłumić część wibracji.

Pozdrawiam

[ Dodano: 2014-02-08, 20:15 ]
Witam,

Panowie czy ktoś miał do czynienia z tymi encoderami:
http://www.ebay.com/itm/Encoder-600P-R- ... 417937850e

?? Chodzi mi po głowie żeby spiąć to z silnikiem a sygnał index dorobić osobno.

Pozdrawiam


jerzypiotrowsky
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 11
Rejestracja: 15 sie 2013, 23:53
Lokalizacja: małopolska

#78

Post napisał: jerzypiotrowsky » 10 lut 2014, 18:15

DOHC pisze:zbrojenie stalą negatywnie wpływa na tłumienie drgań
Miałem na myśli, zbrojenie epoxybetonu elementami z kompozytu.
A najlepiej całość zrobić z kompozytu.
Ostatnio zmieniony 12 lut 2014, 20:03 przez jerzypiotrowsky, łącznie zmieniany 1 raz.


Autor tematu
DOHC
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 133
Posty: 893
Rejestracja: 06 kwie 2007, 19:12
Lokalizacja: Pionki

#79

Post napisał: DOHC » 12 lut 2014, 19:11

https://www.cnc.info.pl/topics63/wrzeci ... htm#400540

Może ktos coś podpowie.

Pozdrawiam


Autor tematu
DOHC
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 133
Posty: 893
Rejestracja: 06 kwie 2007, 19:12
Lokalizacja: Pionki

#80

Post napisał: DOHC » 21 lut 2014, 19:22

Witam,

Panowie zbliżam się do realizacji projektu, zgromadziłem środki teraz trzeba je tylko rozsądnie wydać. Zmieniłem trochę założenia, doszedłem do wniosku że dwie bramy to praktycznie dwie frezarki, mi bardziej niż na wydajności zależy na elsatyczności i dokładności. Zdecydowałem że zrobię jedną bramę, za to sztywniejszą.

Całość etapu 1 ma prezentować się tak jak na poniższej wizualizacji:
Obrazek
Postanowiłem że dołożę po dwa wózki na każdą oś. Brama będzie bardzo ciężka, rozważam nawet czy nie dać 8 wózków. Szyny osi Y mają 1910 mm.
Obrazek
Brama będzie wykonana z dwóch ceowników C280-C300, Pozwoli to rozsunąć od siebie prowadnice osi X na 26-28 cm, na tej osi też będzie 6 wózków. Szyny będą miały 1400 mm długości. Ceowniki będą ze sobą skręcone i zalane betonem. Z uwagi na ciężką oś Z wiszącą przed belką "łapy" bramy są mocno wysunięte do przodu. Wzmocnienie przednie bramy będzie przy okazji pełniło funkcje mocowania łożyskowania śruby kulowej osi X. Przymocuje tu też w pierwszym etapie nakrętki trapezowe lub kulowe śrub osi Y a w przyszłości nakręteki obrotowe (nie zdecydowałem jeszcze czy w pierwszym etapie zastosuje od razu śruby kulowe w osi Y). Wszystkie płaskie elementy typu te wzmocnienia, płyta osi X i osi Z chce wykonać z blachy stalowej 20 mm lub więcej.
Obrazek

Obrazek
Blache osi X chciałbym wykonać w taki sposób że do frezowanej blachy dołożone będą płaskowniki dystansujące które umożliwią pomieszczenie nakrętki kulowej pomiędzy płytą osi X a belka. To samo chciałbym zrobić w osi Z, zapomniałem tego wrysować. Stanowiło by to dodatkowe wzmocnienie Elementów.
Obrazek
Obrazek
Jako wrzeciona posłuży wałek z gniazdem na oprawki ISO30 w który będę wkładał oprawki ER32 itp. Jestem na etapie dogadywania wykonania tego z jednym z użytkowników forum. We wrzecionie będą zastosowane łożysko kulkowe skośne jednorzędowe w rozmiarze 90x40x23. Korpus wrzeciona chciałbym żeby był wykonany z kostki stalowej co ułatwiło by montaż na osi Z i usztywniło ją stanowiąc doskonałe podparcie dla mocowania imaka tokarskiego. Silnik napędzający wrzeciono będzie miał 3 KW 1400 obr/min i będzie sterowany falownikiem, chcę zastosować też przekładnie pasową tak aby na poszczególnych biegach móc osiągać przy nominalnych obrotach silnika 400, 1400 , 6000 obr. Obok zamontowałbym wrzeciono szybkoobrotowe, z uwagi na dużą moc wrzeciona z przekładnią pewnie nie za mocne 0.8-1,5 KW sterowane tym samym falownikiem do jakichś prac drobnymi frezami w aluminium .
Obrazek
Prowadnice osi Z bedą miały długość 750-800 mm i będą poruszały się po 6 wózkach. Płytę osi X zrobie szerszą niż oś Z co powinno wpłynąć na lepsze rozłożenie obciążeń. I dłuższą tak żeby odległość pomiędzy skrajnymi wózkami osi Z przekraczała 30 cm szerokości belki.
Obrazek
W etapie 1,5 ma pojawić się 4 oś obrotowa napędzana silnikiem krokowym z wielostopniową przekładnią pasową na pasach HTD oraz silnikiem 1.5-2.2 KW napędzanym falownikiem (tym samym co wrzeciono na osi Z i mokry chińczyk). Na osi Z zamontowany będzie imak w którym będę mógł umieszczać noże i w opcji napędu silnikiem 3 fazowym toczyć :). Mam do was wielką prośbę o podpowiedzenie jakiegoś sprytnego sposobu mocowania takich elementów jak wiertła tak żeby dało się wiercić w detalu od czoła. Czy zamontowanie na osi Z uchwytu wiertarskiego na kluczyk wchodzi w grę ?
Obrazek
Gdybym kiedyś zdecydował się na piątą oś, umieściłbym ją jako 3 wrzeciono na tej samej osi Z. Ten rysunek jest czysto poglądowy, za 5 oś wezmę się jeśli trafi się jakaś ciekawa przekładnia falowa/orbitalna.
Obrazek

Podsumowując. Sterować tym wszystkim będzie linuxCNC z wykorzystaniem karty MESA (będę ją miał w przyszłym tyg najprawdopodobniej). Zapoznałem się już z HAL i jestem tym zachwycony. Silniki będą pracowały w pętli zamkniętej (mam 2 encodery 2500 imp/obr i jeden 1000 imp/obr). Co do samych silników to chciałbym zastosować te:
http://allegro.pl/bipolarny-silnik-krok ... 02772.html w wersji z wałkiem dwustronnym.
Do wysterowania tych silników wykorzystam te sterowniki:
http://allegro.pl/sterownik-mdc560-siln ... 42981.html

Śruby kulowe dla wszystkich osi przewidziałem jako 25x5 z uwagi na duże obciążenia przy toczeniu itp. Myślę że taki zestaw powinien pracować przyzwoicie. Podpowiedzcie mi jak się mają luzy śrub ze skokiem 5 i 10 mm ? Naturalne wydaje się że powinien być mniejszy w śrubach z mniejszym skokiem.


Przepraszam że post jest napisany chaotycznie ale pisze go na szybko, chciałbym bardzo żebyście pomogli mi mądrze rozporządzić budżetem.


W temat betonowego korpusu nie wchodzę, w przyszłym tyg będe robił odlewy betonu wysokowytrzymałego zobaczymy jak to wyjdzie.

Pozdrawiam

Edit

W osi Z oczywiście siłownik pneumatyczny do równoważenia jej wagi.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”