Podwójny napęd ciężkiej bramy

ozman · Post napisał: **ozman** » 07 sty 2014, 13:01

Mam frezarkę o długości w osi Y 1150 na 2 śrubach kulowych. Brama jest z profili alu na prowadnicach liniowych. Całość ok 150kg. Obecnie nie dość, że gubi mi podwójny napęd kroki to do tego dochodzi przekaszanie bramy jak jeden silnik zgubi a drugi nie.

Chce zmienić silniki na hybrydowe ale... Czy dać 2 silniki tak jak było. Co da mi sprzężenie zwrotne ale co sie stanie jak jeden silnik zgubi krok to drugi będzie go gonił czy jak?

Druga opcja którą rozważam to 1 silnik napędzający przez paski 2 śruby kulowe. Czy w tym przypadku nie stracę na precyzji ze względu na elastyczność pasków?

fus23 · Post napisał: **fus23** » 07 sty 2014, 18:16

Witam
Niema mowy o utracie precyzji na pasku z tym że trzeba dobrać dobry pasek
Ja bym polecił HTD jakiś szerszy może 15
Te paski są stworzone do precyzyjnej pracy - podobne paski zobacz paski rozrządu silnika musi być precyzyjny bo jak nie to długo by nie pojeździł...

Zapytaj kolegi " bartuss " ona ma pojęcie o paskach i zrobił już kilka maszyn na tym ustrojstwie , zresztą nie tylko on i jakoś nikt nie narzeka
Pozdrawiam

bubels · Post napisał: **bubels** » 07 sty 2014, 20:08

Kolego może szukasz tam gdzie nie trzeba?

150Kg waży co?

Jak masz rozwiązane łożyskowanie śrub?
Jakie to śruby?
Jakie silniki?
Na jakich parametrach pracujesz?

Ja mam ten sam przejazd. Brama może z 30-40Kg na trapezach (wstyd się przyznać) 14x4 i do g0 1,8m/min nic się nie dzieje.

Ale co ważne były problemy gdy miałem źle zrobione a właściwie wyregulowaną geometrie osi łożyskowania względem osi nakrętki.
Przy krańcach zakresu stawał nawet przy 400mm/min.

Może to wpierw sprawdzić.

Zienek · Post napisał: **Zienek** » 07 sty 2014, 22:20

Odczep napęd i zobacz, czy same prowadzenie takiej bramy jest do pchnięcia ręką, czy wołą trzeba zaprząc. Jak Ci się przekosiło, to może w tej chwili już coś masz przedupczone i ciężko chodzi samo w sobie.

ozman · Post napisał: **ozman** » 07 sty 2014, 23:15

Brama sklada się z profili alu tzw ciężkich o wymiarach 50x150mm. G0 na 2400 mm/min. Ręką idzie to popchnąć choć po obu stonach po 2 wózki ze wstępnym napieciem. Silniki na razie cienko bo 2x1,35Nm. Śruby kulowe 16mm o skoku 10mm bez naciągniecia.

Z racji że to jest konstrukcja skręcana śruba kulowa ustawiona osiowo więc na skrajnych zakresach nic ciężej nie idzie.

Zastanawiam się nad tym paskiem ale jak to wykonać w praktyce? Chodzi mi po głowie łożyskowany wał podpięty pod krokówkę i na to 2 koła zębate.

Zienek · Post napisał: **Zienek** » 08 sty 2014, 09:19

Nawet chińczyki mające bramę po 40-60kg montują 2Nm.

A do takiej machiny jak Twoja to proponuję po 3 Nm na stronę. Mają dość dobry współczynnik cena/parametry/możliwości. Będą miały na tyle zapasu, że nie powinny już nic gubić.

fus23 · Post napisał: **fus23** » 08 sty 2014, 17:38

witam
Najszybciej i najłatwiej z paskami można zobaczyć tu :

Kod: Zaznacz cały

http://www.cnc.info.pl/topics60/uniwersalny-ploter-cnc-z-profili-alu-osloniete-prowadnice-vt23179,130.htm

Dodatkowo sporo wiedzy na temat pasków i nie tylko ...
Pozdrawiam

bubels · Post napisał: **bubels** » 09 sty 2014, 19:06

Sam sobie kolego odpowiedziałeś.

Silniki są za słabe. Skok śruby dla nich jest ogromny. Przy takiej konstrukcji.

Wymień po prostu silniki jak koledzy radzą i pewnie problem już nie wróci.

cinematic2 · Post napisał: **cinematic2** » 15 sty 2014, 18:29

Robiłem kiedyś taki ploter. Wymóg klienta to właśnie 2 śruby.
Tylko brama była trochę lżejsza. Tak o połowę.
Dałem po jednym serwie 400W na śrubę + przełożenie 5/1, sterowniki spięte żeby przypadkiem nie przekosiło i śmiga do dzisiaj.

Podwójny napęd ciężkiej bramy