Wypalanie otworów fi 6.

trzasu · Post napisał: **trzasu** » 16 lis 2013, 18:42

Witam

Jako, że mam dosyć sporo co jakiś czas do wypalenia formatek z otworami fi 6 mm, noszę się z zamiarem budowy przecinarki plazmowej cnc, moje pytania są jest następujące:
1. Co wpływa w głównej mierze na jakość wypalonego otworu ?
2. Czy da się wypalić taki otwór w tolerancji dajmy na to plus minus 0,5 mm ?

Jak do tej pory zlecałem wykonanie formatek z otworami i efekt po cięciu plazmą był dosyć mizerny, tak się zastanawiam czy da się uzyskać w miarę przyzwoity tak mały otwór wypalany plazmą na ploterze.

Formatki są wykorzystywane w budownictwie więc pewien margines na odchyłki jest choć wiadomo, im lepsza jakość detalu tym lepiej.

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 16 lis 2013, 19:03

jaka stal i jaka grubość

trzasu · Post napisał: **trzasu** » 16 lis 2013, 19:19

cnccad pisze:jaka stal i jaka grubość

Stal S235 lub S355, grubość w 70% to 6 mm, 20% to 8 mm, 10% to 10 mm ...

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 16 lis 2013, 19:30

sama stal to nic nadzwyczajnego ale 6mm w tych grubościach to będzie wyczyn. Azot pewnie poprawi jakość otworu ale najlepiej to laser. Ale wiadomo ... koszt urządzenia to koszmar.

Tolerancję 0,5mm utrzymasz ale tylko na nowej dyszy , czyli przez pierwszych parę udanych przebić. Później będzie jakość spadać i rosnąć średnica otworu.

trzasu · Post napisał: **trzasu** » 16 lis 2013, 20:49

cnccad pisze:sama stal to nic nadzwyczajnego ale 6mm w tych grubościach to będzie wyczyn. Azot pewnie poprawi jakość otworu ale najlepiej to laser. Ale wiadomo ... koszt urządzenia to koszmar.

Tolerancję 0,5mm utrzymasz ale tylko na nowej dyszy , czyli przez pierwszych parę udanych przebić. Później będzie jakość spadać i rosnąć średnica otworu.

Zdaję sobie sprawę z tego, że cięcie lasem to zupełni inna jakość, jak napisałeś, koszt czy nawet samo zlecanie takich blach na laser to nieco inny budżet niż na cięcie plazmą.

Więc nie bardzo jest sens walczyć o urządzenie które mogło by coś takiego wypalać, nawet gdy zastosuje się porządny palnik i źródło ?

dance1 · Post napisał: **dance1** » 16 lis 2013, 21:01

Nie ma sensu, jaka wielkość formatek i jaka ilość?, czasem opłaca się tylko znaczyć otwory plazmą i wiercić konwencjonalnie.

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 16 lis 2013, 21:08

dance1 pisze:Nie ma sensu, jaka wielkość formatek i jaka ilość?, czasem opłaca się tylko znaczyć otwory plazmą i wiercić konwencjonalnie.

Tak , to słuszna uwaga. Nawet czasami danie na laser komuś też może być opłacalne.
Jak zainwestujesz w porządne urządzenia to przy tej średnicy otworu to sukcej to tak naprawdę 50/50 . Robiłem testy na 5mm średnicy otworu i wychodziło to naprawdę przyzwoicie. Klient dopracował sobie jeszcze bardziej parametry i okazało się że gdyby nie wielki stożek to jakość jak na laserze. Otwór bez śladu wejścia/wyjścia , powierzchnia gładka itd.
Ale stożek się pojawił.
Może bardziej opłaca się zrobić samemu maszynę która będzie miała na portalu wiertarkę i plazmę.
Wiercisz i wypalasz.
dwa w jednym.

trzasu · Post napisał: **trzasu** » 16 lis 2013, 21:52

dance1 pisze:Nie ma sensu, jaka wielkość formatek i jaka ilość?, czasem opłaca się tylko znaczyć otwory plazmą i wiercić konwencjonalnie.

Ostatnio był pakiet ok 900 sztuk ( 1950 kg), w każdej sztuce po ok 14 otworów z czego ok 10 fi 6 a 4 fi 14 .. formatki rzędu 180 x 230 do 230x260.

To ok 10 tys otworów, z trasowaniem ploterem nie głupi pomysł i to nie koniecznie trasowanie laserem ... , przy innych, mniejszych pakietach sporo czasu zajmowało właśnie trasowanie ... myślałem, też nad wykrojnikiem do otworów ... tylko, tez nie wiem czy uda się wybić otwór fi 6 w blasze 6 mm no i dochodziłoby również wykonanie dodatkowego oprzyrządowania w formie zderzaków itp ... ploter bardziej uniwersalny.

[ Dodano: 2013-11-16, 22:00 ]

cnccad pisze: ...
Może bardziej opłaca się zrobić samemu maszynę która będzie miała na portalu wiertarkę i plazmę.
Wiercisz i wypalasz.
dwa w jednym.

Też jest to pomysł, choć osobiście z takim rozwiązaniem się nie spotkałem, dobre wrzeciono, odpowiednie parametry oraz narzędzie i można ganiać

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 16 lis 2013, 22:03

jak by rozstaw otworów był powtarzalny to można zrobić sobie wiertarkę wielowrzecionową i od razu robisz więcej otworów . Trasowanie plazmą to nie bardzo pod dokładne wy pozycjonowanie tak małego otworu. Za szeroki ślad.

Takich urządzeń jak plazma i wiertarka jest dużo.

kamar · Post napisał: **kamar** » 16 lis 2013, 22:08

trzasu pisze:
Też jest to pomysł, :

Taki sobie

Jak już masz wrzeciono na belce to może wiercić od razu ?

Wypalanie otworów fi 6.