Zakup lasera do blach -relacja z targów

Aby dokładnie wytłumaczyć wszystkie zagadnienia z tym związane trzeba poświęcić nawet kilka godzin.
Nie będę tu się rozpisywał ponieważ aby to miało sens, w moich wypowiedziach muszą być podane rozwiązania danych problemów, a nie chciałbym na tacy dawać tego innym wytwórcom takich maszyn.
Chętnie natomiast zapraszam potencjalnych klientów do odwiedzenia firmy Kimla gdzie będzie można wszystkiego szczegółowo się dowiedzieć.
Podobne tematy zostały zresztą poruszone w innym wątku:
https://www.cnc.info.pl/topics97/laser- ... t48554.htm

Szanowny Kolego,

Wiadomości są edytowane w celu ewentualnego doprecyzowania wypowiedzi, a nie zmiany ich sensu. Lepiej coś poprawić 5 razy niż zostawić niedopracowane.
Dotyczy to również filozofii produkcji maszyn.
Należy wciąż doszukiwać się niedoskonałości i w miarę możliwości je eliminować.
W dzisiejszych czasach kto nie idzie do przodu ten się cofa.

W sprawie psucia szkiełek istotną role odgrywa wiele czynników ale w maszynach Eagle, które oglądałem są dwa, które są najbardziej widoczne. Moim zdaniem jedno wynika z niewłaściwego generowania ścieżki narzędzia przez oprogramowanie Metalix dołączone do tej maszyny, a drugie z niewłaściwego działania samej maszyny związane między innymi z tym, że oprogramowanie do generacji ścieżki w ogóle nie zostało zaprojektowane do interpolowanego sterowania ruchem osi Z. Z tego powodu system używa M codów do podnoszenia i opuszczania głowicy do pozycji zapisanej w sterowniku, zamiast sterować nią w sposób interpolowany z innymi osiami tak jak to ma miejsce w normalnych trójosiowych maszynach CNC.

Ta i inne ułomności systemów do cięcia laserowego złożonych z dość przypadkowych komponentów układu sterowania prowadzi do braku pełnej kompatybilności oraz tego, że wiele z ich funkcji nie może być wykorzystanych.

Również błędy w implementacji i niedoróbki w postprocesorze powodują, że niektóre funkcjonalności istnieją tylko teoretycznie, a ich użycie jest bardzo niewygodne lub wręcz niemożliwe.

Przykładem w wycinarce laserowej Eagle jest np. funkcja automatycznego znajdowania pozycji arkusza. Operatorzy jak sami mówią nie chcą jej używać ponieważ podczas tej operacji maszyna czasami zachowuje się nieprzewidywalnie co powoduje kolizje i może doprowadzić do urwania ceramiki.

Producent prawdopodobnie zdaje sobie z tego sprawę ponieważ na paletach umieszcza wystające elementy do ręcznego bazowania arkuszy.
Niestety i ta opcja nie działa poprawnie ponieważ producent nie przewidział zabezpieczenia, które ogranicza obszar cięcia tak aby nie było możliwe wjechanie głowicy w te bazy co w przypadku niedopatrzenia przez operatora i przypadkowego pozostawienia detalu wystającego poza arkusz spowodowało urwanie dyszy.


W przeciwieństwie do powyższego wycinarki laserowe Kimla są wyposażone w system sterowania dedykowany specjalnie do wycinarek laserowych.
W systemie sterowania Kimla zintegrowane zostały wszystkie funkcje niezbędne do wydajnej pracy. System sterowania zawiera modułu CAD, NEST, CAM i CNC.
System pozwala na wczytywanie plików dxf, ich edycję oraz na rysowanie nowych obiektów.
W systemie Kimla zintegrowano również cały szereg funkcji automatycznych pozwalających na zautomatyzowanie procesu przygotowania produkcji.
Między innymi:
Automatyczne wczytywanie wielu plików dxf
Automatyczne tworzenie części
Automatyczne przydzielanie ilości części do wycięcia oraz materiału z informacji umieszczonej w nazwie pliku np. detal_stal5mm_10szt.dxf
Jeśli mamy tak przygotowane nazwy plików to wystarczy kilka kliknięć i system sam wczyta je wszystkie na raz, stworzy części zrobi nesting i wygeneruje technologie dla wszystkich części.
Automatyczna zamiana plików typu polilinia na łuki i proste, np. z corela bez konieczności żmudnego ręcznego przerysowywania kształtów.
Automatyczne przydzielanie różnych technologii w zależności od wielkości i kształtu konturu.
Automatyczny dobór punktów wejść.
Automatyczne wykrywanie kolizji pomiędzy konturami oraz wejściami.
Automatyczne wykrywanie pozycji arkusza i dopasowanie ścieżki do jego położenia.
Automatyczne wstawianie odcięć nie wyciętego do końca arkusza.
Automatyczny pomiar wysokości krawędzi blachy co umożliwia bezkolizyjne odcinanie z początkiem poza arkuszem.
Automatyczne zatrzymanie cięcia w przypadku zjechania głowicy z arkusza.
Automatyczna kontrola wyciętych arkuszy umożliwia bezbłędną kontynuację pracy przez kolejną zmianę.
Współpraca z systemami ERP i wykonywanie automatycznie generowanych zleceń produkcyjnych.
Zintegrowane oprogramowanie do nestingu pozwala na szybkie przygotowanie optymalnego rozkładu detali na arkuszu.
Automatyczne generowanie grawerowania nazw na częściach

Wymienione funkcje to niewielka część możliwości systemu sterowania wycinarek laserowych Kimla, a ciągły rozwój systemu możliwy jest dzięki ścisłej współpracy z użytkownikami.
W przeciwieństwie do systemów sterowania składanych z części kupowanych u różnych dostawców, pozwala to na rozwijanie funkcji związanych z rzeczywistymi potrzebami klientów, zamiast oferować to co przyszło do głowy programiście z drugiego końca świata.

Szanowny Kolego,

Przede wszystkim nigdy nie pisałem, że system sterowania Kimla "jest pod każdym względem lepsze".
Firmy takie jak Siemens, Heidenhain, Fanuc, są globalnymi korporacjami, które nie zajmują się produkcją maszyn. Robią tylko systemy sterowania.
Są to duże organizacje, które aby nie zbankrutować muszą sprzedawać dużo systemów sterowania.
Na świecie nie produkuje się wystarczająco dużo laserów aby nawet jedna z nich przetrwała jeśli by chciała robić systemy tylko do laserów.
Muszą więc produkować systemy sterowania uniwersalne, które potrafią sterować frezarkami, tokarkami, plazmami, wycinarkami gazowymi, prasami rewolwerowymi, czy układami dozującymi. Ale ze względu na ilość aplikacji przede wszystkim frezarkami i tokarkami i na tym segmencie się skupiają.
Dla przykładu wszystkie z tych systemów mają wbudowaną funkcjonalność toczenia najdziwniejszych gwintów dla tokarek i funkcje gwintowania synchronicznego dla frezarek.
Ale żadna z tych firm nie produkuje systemu sterowania z parametrycznym modulatorem wiązki dla lasera.
Każda z wymienionych firm oferuje np. dużo lepszy system sterowania dla tokarki.
Dlaczego? Ponieważ firma Kimla nigdy nie produkowała tokarek i nie było potrzeby rozwijania takiej funkcjonalności.
Mamy takie stare przysłowie, że "Jak coś jest do wszystkiego, to jest do niczego".
I właśnie na tym bazuje firma Kimla tworząc rozwiązania dedykowane, a nie uniwersalne.
Przytoczony powyżej parametryczny modulator wiązki jest jedną z istotniejszych funkcji jaki powinien mieć system sterowania do lasera.
Dlaczego ma go tylko firma Kimla?
Ponieważ duże firmy uważają, że dla samych laserów nie warto wdrażać takiej funkcjonalności z powodu zbyt małego wolumenu sprzedaży sterowań do tego typu maszyn.
Producenci maszyn też nie naciskają ponieważ nie ma standardowych systemów CAM, które mogły by wykorzystać taką funkcjonalność, a producenci źródeł nauczyli się wbudowywać w nie proste modulatory. Niestety ich funkcjonalność jest daleko niewystarczająca i ogranicza możliwości wykorzystania wszystkich zalet technologii laserowej.
Właśnie dlatego że Kimla produkuje również dedykowane oprogramowanie CAM do laserów potrafi doskonale zintegrować funkcjonalność wszystkich części systemu tak aby w pełni wykorzystać potęgę technologii laserowej.

Firma Amada to dobra firma, ale to że czasami zdarzy się kolizja czy urwie się ceramikę akurat o tym nie świadczy, a każda firma powinna kłaść nacisk na implementacje w maszynie jak największej ilości rozwiązań, które są w stanie przed takimi sytuacjami uchronić.
I znowu okazuje się, że w systemie sterowania Kimla dało się wprowadzić funkcjonalności do tego służące, których innym systemom po prostu brak.

Sprzedawanie systemu sterowania Kimla innym producentom nie jest specjalnie opłacalne, po co robić sobie konkurencję?
Ale są sytuacje, w których firma Kimla zajmuje się przerabianiem maszyn innych producentów na system sterowania Kimla.
Firma Kimla na takich przeróbkach nie zarabia zbyt wiele, ale z marketingowego punktu widzenia jest to bardzo korzystnie ponieważ chęć zlecenia takiej przeróbki świadczy o niedoskonałości posiadanego przez klienta systemu.

Postaram się w krótce to uporządkować.
Ale pisząc po krótce zaczęli zgłaszać się do nas użytkownicy maszyn Eagle którzy po obejrzeniu możliwości laserów Kimla chcieli abyśmy przerobili im ich maszyny na system sterowania Kimla, ponieważ jak mówili sterowanie tych maszyn nie nadaje się do użytku.
Podkreślali również, że po zapoznaniu się z laserami Kimla stwierdzili, że Eagle to przedszkole a nawet żłobek w porównaniu z systemami Kimla, które ocenili jako szkolę wyższą.
W związku z tym przeprowadziliśmy analizę możliwości przerobienia wycinarek laserowych firmy Eagla na system sterowania Kimla.
Podczas oględzin stwierdziliśmy, że istnieje możliwość przerobienia laserów Eagle na system sterowania Kimla. Będzie to wymagało wymiany systemu sterowania, driverów, układów pomiarowych położenia oraz oprogramowania.

Podczas oględzin oraz rozmów z operatorami okazało się również, że laser firmy Eagle skonstruowany jest w sposób daleko odbiegający od dobrej praktyki inżynierskiej konstruowania takich maszyn.
Drogie komponenty oraz mające sprawiać wrażenie solidności odlewane z betonu boczne ściany kontrastują z bezmyślnie zaprojektowanymi elementami łączącymi obie strony w postaci stosunkowo cienkich profili łączonych śrubami bez wykorzystania niezbędnych do zapewnienia właściwej geometrii, kołków, wpustów czy powierzchni bazowych.
Wystarczyła pobieżna analiza tej konstrukcji w oprogramowaniu MES aby potwierdzić podejrzenia, że konstrukcja ta może powyginać się pod własnym ciężarem podczas transportu, co zresztą zostało potwierdzone przez użytkownika którego maszyna po transporcie zwichrowała się o 4cm!
Taką konstrukcje prawdopodobnie zdeterminował brak odpowiednich obrabiarek do obróbki monolitycznego korpusu, co spowodowało konieczność zastosowania rozwiązań garażowych.
Niestety wygląda na to, że Eagle zdawał sobie doskonale sprawę z ułomności tej konstrukcji ponieważ z braku możliwości dokładnego ustawienia równoległości ścian bocznych zastosował kompensator zapobiegający powyrywaniu wózków jezdnych układu napędowego w postaci elastycznej blachy odginającej się przy zmianie odległości pomiędzy bocznymi napędami.
Również brak bocznych powierzchni oporowych prowadnic liniowych wskazuje na brak doświadczenia i początkowe stadium rozwoju technologicznego tej firmy, a otwory wielkości dłoni w obudowie lasera oraz brak wymaganych prawem certyfikowanych wyłączników drzwiowych wskazuje również na ignorancję z zakresie bezpieczeństwa użytkownika.
Jeśli ktoś by miał wątpliwości co do prawdziwości przedstawionych faktów, posiadamy bogatą dokumentację fotograficzną potwierdzającą prawdziwość wypowiedzi, częściowo zobrazowaną w wątku którego dotyczyło pytanie:
https://www.cnc.info.pl/topics97/laser- ... t48554.htm

Mi też brakuje pewnych funkcji w wykrawarkach czy nawet krawędziarkach, które przyspieszyłyby proces produkcji, ale nie mam możliwości dodania ich (lub poprawienia) wg własnego pomysłu, bo AMADA jest za dużym koncernem, aby bawić się w dostosowywanie sterowania dla jednego operatora.

I właśnie dlatego, że firma Kimla produkuje systemy do sterowania swoich maszyn może pozwolić sobie na spełnianie zachcianek klientów. Bardzo chętnie przyjmiemy postulaty jakie funkcje jeszcze chcieli by mieć w swoich maszynach nasi klienci.
Jeśli dany postulat jest uzasadniony i jest techniczna możliwość jego implementacji Kimla chętnie uwzględnia je przy tworzeniu kolejnych wersji oprogramowania.
Właśnie to bezpośrednie sprzężenie zwrotne od klienta powoduje możliwość ciągłego dopasowywanie się do jego potrzeb.

W przypadku innych firm jeśli klient chciałby coś zmienić to zgłosił by taką potrzebę do dilera maszyny którą kupił. Ten musiał by o to prosić producenta maszyny, a ten z kolei producenta systemu sterowania. Szansa że coś z tego wyjdzie jest prawie zerowa.

Firma Kimla sama produkuje systemy sterowania i sprzedaje maszyny bezpośrednio użytkownikowi końcowemu i to właśnie pozwala na bezpośrednią współpracę klienta z twórcami systemu.

No dobra, spróbujmy jak to działa.
Proszę każdego, kto ma laser lub na nim pracuje i brakuje mu jakiejś funkcji systemu sterowania, która by mu się bardzo przydała aby ją opisał.
Zobaczymy czy system Kimla ją ma, a jeśli nie to czy jest możliwa do zaimplementowania.
Proszę również o podanie typu lasera na którym się pracuje.