Chcialbym pobawic sie Ezi-servo badz podobnym napedem...

U mnie sie nie gotuje - kazdy normalny kontroler ma redukcje pradu na postoju.

Jak U Ciebie sie gotuje to cos jest nie tak...

q

Firma robiła przez duże F... zgłaszałem im mówią ze może się grzać, co ja się będe przejmować jak się upali to przyjadą, jest gwarancja.

Witam, zamieniłem u siebie w tokarce silniki 8,5 Nm na silniki hybrydowe ze strony sponsora tez 8,5 Nm. Wg mnie wzrosła dynamika i przede wszystkim nie gubi kroków. Jeśli już, np przy obróbce nie daje rady to wywala błąd i sterownik wyłącza maszynę bez dalszej jazdy z błędną pozycją. Sterownik jest z Cs labu. Toczyłem gwinty ze skokiem 2 mm przy predkości wrzeciona 2200 obrotów i silnik na zecie dawał radę bez problemu. Przeszedłem na hybrydowe właśnie jak chce kolega 1:1 plus kabel enkodera.

Witam , próbuję również pozbyć się gubienia kroków w mojej zabawce do drewna. Śledzę temat . Znalazłem na allegro z odnośnikiem do http://serwoenkoder.strefa.pl/ . Pierwszy raz widzę coś takiego i tak pracującą maszynkę na krokowcach . Czy ktoś zna temat ? Nie chcę na darmo wydawać grosza.

Generalnie stoję przed podobnym dylematem. W innym temacie pisałem

Pozostała kwestia zastanowienia się nad wyborem napędów, zależy mi na tym aby zrobić sterowanie w zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego. Zastanawiałem się nad:

1)serwonapędy estun napęd osi pionowej i poprzecznej silniki 400w - 1900zł a bramy 1kw 2700zł (400W silniki mają o połowe mniejsze momenty od konkurencji, cena zadowalająca ciekawe jak z trwałością)
2)eziservo (cena zdecydowanie za duża)
3)serwonapędy delta ok 3000zł za zestaw
4)serwonapędy hybrydowe ze strony sponsora 1300zł
5)krokowce z enkoderami od kolegi marka jw.
6)serwonapędy leadshine z ebaya servo ok 1500zł za 400w czyli 1.27nm

Prawie jestem zdecydowane na pozycję 5. Interesująca wydaje się być też pozycja 5 zakładając że uda się uniknąć cła przy kupnie. Miał ktoś może do czynienia z napędami z poz. 1,4,5,6?

morawka pisze: Znalazłem na allegro z odnośnikiem do http://serwoenkoder.strefa.pl/ . Pierwszy raz widzę coś takiego i tak pracującą maszynkę na krokowcach . Czy ktoś zna temat ? Nie chcę na darmo wydawać grosza.

To nie kupuj od siebie panie Andrzeju wynalazco .

Silniki hybrydowe ze strony sponsora są imo godne polecenia. robiłem na nich kilka sterowań - prosty montaż. na jednej maszynie w napędzie bramy były 12Nm silnik krokowy, dla inwestora było to za wolne, a ze względu na ograniczone miejsce padł wybór na serwa hybrydowe 8Nm plus sterownik HBS86. praca urządzenia ( ploter tnący z nożem wleczonym) nie do porównania. ciszej pracuje, mniej się grzeje ( możemy ustawić dowolny prąd spoczynkowy)- po 8 godzinach prac silnik był ledwo ciepły. a co ważniejsze mamy kontrolę nad błędem ( możliwość ustawienia ramki błędu). Blisko o 20% wzrosła wydajność maszyny, a na tym zależało.

A jaki był nakład finansowy na te 20% wzrostu wydajności ?

Hmm a jakby tak po prostu serwa?

Sa jakies o rozmiarach 60x60mm tak, zeby pasowaly mechanicznie zamiast
krokowcow?
No i pytanie za dyche - czy mozna napedzac sruby bezposrednio czy tez
musi byc przekladnia?

Troche mnie nosi

q

oprawcafotografii

Małe serwa mają 3-4 tyś obrotów, więc bezpośrednio na śrubę tego nie damy ( maks 1tys może być), więc musimy kręcić na 1/3 - 1/4 obrotów; aby wykorzystać potencjał silnika możemy dać przekładnię planetarną 3,4 krotnie obniżającą obroty - zyskujemy wówczas na sile. Należy pamiętać, że serwa mają przeciążalność i praktycznie stały moment w całym zakresie obrotów. jednak koszt serwa i przekładni ( nawet tych z odzysku) dla hobbysty jest nie do przeskoczenia.

konrad14

Jeżeli chodzi o wymianę, to tam były jakieś krokowce 3 fazowe. problem był tego typu, że napędy zaczęły padać ( po ok 10 latach pracy) i coraz trudniej to było naprawiać. W pierwszej kolejności dany był silnik krokowy 12Nm - chodziło to, było szybciej, ale apetyt rośnie w miarę jedzenia. więc daliśmy napędy HBS ze strony sponsora. Koszt: silnik plus napęd plus zasilanie. Silnik ma taką samą flanszę co oryginalny, były tylko mocowania od pasków przerabiane pod oś silnika ( silnik HBS ma dość grubą oś - jak większość serw zresztą), ale ogólnie obyło się bez większych przeróbek.

ps. sam zakupiłem 3 zestawy silników 8Nm do swojej maszynki. zobaczymy jak to będzie chodzić. robiłem taki test, na stole silnik krokowy 8Nm i serwo HBS 8Nm. oba zestawy ustawione na 1600 kroków, podałem równolegle sygnał z generatora. i tak: hbs ciszej pracuje, pozwala się kręcić z większymi przyśpieszeniami, osiąga większe prędkości pracy( blisko 2 krotnie), a co ważniejsze, krokówkę przy 1tyś mogłem zatrzymać palcami, natomiast HBS'a nie.