Dziękuję za wskazówkę. Mam jeszcze poważne pytanie, otóż czy warto robić drewniaka jako pierwszą konstrukcję, czy lepiej już podążać w kierunku metalowej?
[ Dodano: 2013-05-19, 21:02 ]
I czy na drewniaku (przedstawionym na zdjęciu) już można zrobić coś sensownego czy to raczej zabaweczka?
Pierwsza frezarka CNC
-
syntetyczny
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 2692
- Rejestracja: 08 gru 2009, 22:33
- Lokalizacja: Elbląg
- Kontakt:
-
ursus_arctos
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
-
KonradR65
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 7
- Posty: 9
- Rejestracja: 16 maja 2013, 20:04
- Lokalizacja: podkarpacie
Wycięcie elementów ze sklejki zleciłbym na ploterze frezującym, tylko mam problem. Jak wiadomo na ploterze nie zrobią mi otworów w szerokości sklejki. Czy dobrym pomysłem będzie zrobić to co w załączniku? Rowek o szerokości sklejki 20mm (bo taką mam zamiar wykorzystać) i głębokości 10mm, otwory byłyby w jednej sklejce a drugą bym już przewiercił. Chyba lepsze takie rozwiązanie niż zwykłe łączenie przynajmniej mi się nie rozjedzie i prosto skręcę. Co o tym sądzicie? Kolega Jafuz zastosował fajną metodę ale zabawy z tym co niemiara.
- Załączniki
-
- Rysunek by forum.pdf
- Łączenie
- (48.46 KiB) Pobrany 268 razy
-
Huberttt
- Znawca tematu (min. 80)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 88
- Rejestracja: 01 lut 2013, 13:55
- Lokalizacja: Mazowsze
Taki otworek to niezły pomysł ale mniej inż 10mm bo osłabi Ci jedną płaszczyznę. Myślę, że maks 5mm wystarczy bo to robisz tylko po to aby kąty Ci trzymało więc nawet i 2-3 mm wystarczą a potem klej i konfirmaty.
Ja składam ze sklejki 30mm i nie robiłem takich otworów tylko na styk ściskałem, wierciłem 4mm przez całość potem w zewnętrznym elemencie większy otwór. Potem klej i konfirmaty i teoretycznie jest OK ale czasem mimo wszystko lekko się przesunęło
Także pomysł z rowkiem uważam za niezły. Nie wiem ile masz tych rowków ale ja mam konstrukcję skrzynkową więc jakbym miał zlecać na CNC to bym fortunę wydał. Pewnie sam bym wolał frezarkę górnowrzecionową z szablonem
Ja składam ze sklejki 30mm i nie robiłem takich otworów tylko na styk ściskałem, wierciłem 4mm przez całość potem w zewnętrznym elemencie większy otwór. Potem klej i konfirmaty i teoretycznie jest OK ale czasem mimo wszystko lekko się przesunęło
Także pomysł z rowkiem uważam za niezły. Nie wiem ile masz tych rowków ale ja mam konstrukcję skrzynkową więc jakbym miał zlecać na CNC to bym fortunę wydał. Pewnie sam bym wolał frezarkę górnowrzecionową z szablonem
-
KonradR65
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 7
- Posty: 9
- Rejestracja: 16 maja 2013, 20:04
- Lokalizacja: podkarpacie
No to wakacje tuż tuż trzeba brać się do roboty.
Części, które planuje użyć:
Wałki wiszące fi20 (czy wałek wiszący będzie się trzymał bez nawiercania i gwintowania? Zamierzam wpuścić jest tylko w sklejkę)
Łożyska liniowe fi20 (bez obudow, zamierzam je puścić bezpośrednio w sklejkę)
Śruby trapezowe tr14x4
Nakrętki z poliamidu z kołnierzem (tylko nie mogę takowych znaleźć pod jaką nazwą ich szukać na allegro?)
Silniczki w granicach 1Nm
Konstrukcja wycinana ze sklejki na ploterze frezującym.
Co do elektroniki to jeszcze nie mam pojęcia co i jak.
Konstrukcja będzie miała rowki o szerokości sklejki i głębokości 5m (rowki pomogą mi elegancko ustawić dwa elementy pod kątem prostym i skręcić).
Konstrukcja podobna do zdjęć z pierwszego postu ale wzmocniona, dodatkowo zrobie dno, boki bramy podwójnie i więcej żeber wzmacniających
Docelowo sklejka 20mm.
Pole robocze będzie 400x300x100, obrabiał będe mdf, sklejkę, balsę, tworzywa sztuczne, itp
Proszę o opinię, pozdrawiam
Części, które planuje użyć:
Wałki wiszące fi20 (czy wałek wiszący będzie się trzymał bez nawiercania i gwintowania? Zamierzam wpuścić jest tylko w sklejkę)
Łożyska liniowe fi20 (bez obudow, zamierzam je puścić bezpośrednio w sklejkę)
Śruby trapezowe tr14x4
Nakrętki z poliamidu z kołnierzem (tylko nie mogę takowych znaleźć pod jaką nazwą ich szukać na allegro?)
Silniczki w granicach 1Nm
Konstrukcja wycinana ze sklejki na ploterze frezującym.
Co do elektroniki to jeszcze nie mam pojęcia co i jak.
Konstrukcja będzie miała rowki o szerokości sklejki i głębokości 5m (rowki pomogą mi elegancko ustawić dwa elementy pod kątem prostym i skręcić).
Konstrukcja podobna do zdjęć z pierwszego postu ale wzmocniona, dodatkowo zrobie dno, boki bramy podwójnie i więcej żeber wzmacniających
Docelowo sklejka 20mm.
Pole robocze będzie 400x300x100, obrabiał będe mdf, sklejkę, balsę, tworzywa sztuczne, itp
Proszę o opinię, pozdrawiam
-
ursus_arctos
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
Otwory pod wałki radzę zrobić trochę na - (19.
i rozwiercić ręcznym rozwiertakiem na 0. Przy frezowaniu jak wyjdzie choćby minimalnie na +, to wałki nie będą się trzymać i będzie kaszana. Wtedy wałek wchodzi na wcisk (młotkiem można go wbić) i trzyma się solidnie. Z łożyskami doradzałbym złapać jakąś śrubką (robaczkiem) z boku albo - lepiej - zrobić obejmę i zacisnąć ją śrubą. Wtedy może kolega użyć łożysk serii LM20AJ czy jakoś tak - z kasowaniem luzu - montaż łożyska będzie jednocześnie kasował luz.
i rozwiercić ręcznym rozwiertakiem na 0. Przy frezowaniu jak wyjdzie choćby minimalnie na +, to wałki nie będą się trzymać i będzie kaszana. Wtedy wałek wchodzi na wcisk (młotkiem można go wbić) i trzyma się solidnie. Z łożyskami doradzałbym złapać jakąś śrubką (robaczkiem) z boku albo - lepiej - zrobić obejmę i zacisnąć ją śrubą. Wtedy może kolega użyć łożysk serii LM20AJ czy jakoś tak - z kasowaniem luzu - montaż łożyska będzie jednocześnie kasował luz.
