FREZARKA CNC- PROBLEM Z PUNKTAMI SKRAJNYMI

artur235 · Post napisał: **artur235** » 02 maja 2013, 21:35

Tak właśnie wtedy się zapala. A te 5mm to jest takie mniej więcej 5mm

Czyli po najechaniu na punkty referencyjne i następnie przejechaniu osią na minus zapala się kontrolka O TRAVEL ?
Zwykle kontrolka O TRAVEL oznaczała najechaniu na wyłącznik krańcowy (mechaniczny).

Proszę sprawdzić czy przed najazdem na punkty referencyjne można przemieszczać się stołem w większym zakresie.
Na schematach trzeba sprawdzić czy są wyłączniki krańcowe (limit switch, over travel), po dwa na oś.

Proszę przeglądnąć co znajduje się pod przyciskami SYSTEM, SETTINGS i CSTM/GR. Dla każdego będzie kilka "ekranów" dostępnych przyciskami pod ekranem. Chodzi mi o to czy jest tam coś związane z programowymi wyłącznikami krańcowymi. Zwykle jest to w parametrach więc nie tak łatwo to zmienić.

przemeek94 · Post napisał: **przemeek94** » 02 maja 2013, 21:47

Tak, właśnie wtedy.
Sprawdzaliśmy też przed najechaniem na punkty referencyjne i zakres był taki sam, a czasem po przejechaniu np. 30mm na osi X+ i chcąc wrócić na ten punkt krańcowy, to niestety nie dało rady bo włączał on się wcześniej niż powinien.
Przeglądnę te schematy w poniedziałek i zeskanuję je.
Próbowaliśmy z nauczycielem zmienić w systemie wg instrukcji, ale niestety to nie przyniosło skutku. Opiszę jak to mniej więcej robiliśmy:
Wchodziliśmy w OFF/SET => następnie szukaliśmy kolumny APC i APZ , w której mieliśmy zmienić 1dynki na 0a => następnie MIELIŚMY za pomocą JOG wskazać punkt zerowy, lecz nie dało tego rady zrobić, bo wyskakiwał alarm, że mamy wyłączyć system. Później włączyliśmy go i próbowaliśmy za pomocą JOG ustalić ten punkt, lecz bez skutku, ponieważ włączały się krańcówki. Ale mimo to nadal robiliśmy co instrukcja kazała i znowu musieliśmy poszukać kolumn APC i APZ i zmienić tym razem zera na jedynki. Lecz nic nie przynosiło skutku.

artur235 · Post napisał: **artur235** » 02 maja 2013, 21:49

przemeek94 pisze:Tak, można, ale jedynie w kierunku X+ Y+ Z-

Ten Z mi nie pasuje, jest odwrotnie niż pozostałe osie.
Ten ruch na plus też chyba nie powinien być duży.
Jakie są współrzędne maszynowe po najechaniu na punkty referencyjne i maks na plus i minus?

Post napisał: **WZÓR** » 02 maja 2013, 21:54

artur235 pisze:
Tak właśnie wtedy się zapala. A te 5mm to jest takie mniej więcej 5mm
Czyli po najechaniu na punkty referencyjne i następnie przejechaniu osią na minus zapala się kontrolka O TRAVEL ?
Zwykle kontrolka O TRAVEL oznaczała najechaniu na wyłącznik krańcowy (mechaniczny).
...
Zwykle jest to w parametrach więc nie tak łatwo to zmienić.

W czym więc problem ...... szukam na liście odpowiedni parametr i zmieniam jego wartość .

p.s.
W Haas robię to w chwilę , moment.

http://zapodaj.net/893cab4d7f16a.jpg.html

Mariusz.

artur235 · Post napisał: **artur235** » 02 maja 2013, 21:55

Wchodziliśmy w OFF/SET => następnie szukaliśmy kolumny APC i APZ , w której mieliśmy zmienić 1dynki

Nie był to dobry pomysł. Jakie były alarmy, komunikaty?
Teraz może być niezbędna wizyta serwisu. Jeśli są krańcówki to może jest szansa coś zrobić.

[ Dodano: 2013-05-02, 22:01 ]

W czym więc problem ...... szukam na liście odpowiedni parametr i zmieniam jego wartość .

A skąd wiesz że to wina parametru? Zakładam ze uczeń nie włączył odpowiedniego trybu, wszedł w odpowiednie miejsce, wyłączył zabezpieczenie, znalazł kilka odpowiednich parametrów, pozmieniał je i zatarł ślady.
Poza tym Haas to nie Fanuc.

Znajdź przyczynę a rozwiążesz problem na dobre.

przemeek94 · Post napisał: **przemeek94** » 02 maja 2013, 22:09

Komunikaty dalej są te same związane z punktami krańcowymi, zmienianie tych danych w APC i APZ, bo nic się nie dzieje prócz tych krańcówek.
Co do zmiany parametrów to nie jest to takie łatwe, bo trzeba wiedzieć w co wejść, aby móc je zmienić. Bo można jedynie pozmieniać współrzędne pozycji WZGLĘDNE i BEZWZGLĘDNE, ale to nic nie da, bo parametr zmienia się tylko i wyłącznie na monitorze. są też wpsółrzędne MECHANICZNE ale ich nie da się zmienić.
A do tego, że mógł wejść uczeń i pozmieniać to jest niemożliwe, dostęp do maszyny ma tylko i wyłącznie nauczyciel. Co prawda byli ostatnio jacyś fachowcy z oddalonego o około 100km miasta, ale sami nie wiedzieli co mogą tam zrobić, nasz nauczyciel wiedział więcej od nich na ten temat. Niestety, nikt nie jest przeszkolony w 100% do tego, aby wiedzieć w jaki sposób rozwiązać każdy problem, gdyby chociaż instrukcje były opisane szczegółowo jak być powinno, to byłaby już duża pomoc, a tak to jest ciężko. Z innymi urządzeniami nie ma żadnych problemów, jedynie są z tą frezarką..

Post napisał: **WZÓR** » 02 maja 2013, 22:13

artur235 pisze:... A skąd wiesz że to wina parametru? Zakładam ze uczeń nie włączył odpowiedniego trybu, wszedł w odpowiednie miejsce, wyłączył zabezpieczenie, znalazł kilka odpowiednich parametrów, pozmieniał je i zatarł ślady.

Aby zmienić wartość w parametrze trzeba wcześniej znać #? - blokada parametrów maszynowych (PARAM DGNOS) i odblokować go.
..... wygląda na to , że uczeń był wyjątkowo zdolny.

... Poza tym Haas to nie Fanuc....

.... a jaka to różnica?

przemeek94 pisze:... A do tego, że mógł wejść uczeń i pozmieniać to jest niemożliwe, dostęp do maszyny ma tylko i wyłącznie nauczyciel....

Tak , czy siak należy znaleźć ten parametr i sprawdzić go.

Mariusz.

artur235 · Post napisał: **artur235** » 02 maja 2013, 22:31

przemeek94 pisze:Komunikaty dalej są te same związane z punktami krańcowymi, zmienianie tych danych w APC i APZ, bo nic się nie dzieje prócz tych krańcówek.

Jest tu dość poważna nieścisłość. Jest coś takiego jak zakres roboczy osi, ograniczony sprzętowymi wyłącznikami krańcowymi i/lub programowymi (programowe są ustawione około 2mm przed sprzętowym). I jest takie coś jak punkt referencyjny osi. Położenie punktu referencyjnego może określać zamontowany przełącznik (wyłącznik krańcowy) lub tylko czujnik w enkoderze.
Fizyczne wyłączniki krańcowe działają zawsze, programowe zwykle dopiero po najechaniu na punkty referencyjne.
Zwykle wyłącznik krańcowy punktu referencyjnego znajduje się blisko wyłącznika krańcowego osi na plus.
Parametry APC, APZ (jeden z nich) służy do wymuszenia ponownego ustawienia punktu referencyjnego np po rozładowaniu baterii.
Trochę dziwne żeby trzy osie się tak po prostu poprzestawiały.

Trzeba ustalić czy problem leży w wyłącznikach krańcowych programowych i/lub punktach referencyjnych czy w wyłącznikach sprzętowych.

[ Dodano: 2013-05-03, 08:18 ]
Tu masz informacje po angielsku: http://www.machinetoolhelp.com/Troubles ... oblem.html

Tak czy inaczej uważam że zanim coś się zmieni w parametrach trzeba by ustalić co się stało, żeby nie narobić większej szkody.

przemeek94 · Post napisał: **przemeek94** » 04 maja 2013, 08:33

Bardzo dziękuję za te podpowiedzi, małymi kroczkami dojdzie się co jest przyczyną tej awarii i jak ją naprawić. Z tego co pamiętam to przyczyną może być właśnie wymiana baterii, ale jeszcze w poniedziałek zrobię porządny wywiad z nauczycielem i zdam tutaj raport, może coś będzie co Was naprowadzi do rozwiązania problemu.

artur235 · Post napisał: **artur235** » 04 maja 2013, 13:52

przemeek94 pisze:Z tego co pamiętam to przyczyną może być właśnie wymiana baterii,

Od takich rzeczy trzeba zacząć. Przecież jest to ogromnie ważne. Były alarmy informujące o rozładowaniu baterii (przed/po wymianie)? Prawdopodobnie mogą być dwa zestawy baterii, od pamięci danych (programy, parametry) i od podtrzymania pamięci enkoderów (te chyba zwykle są w napędach osi). Programy, parametry nie uległy skasowaniu?

Jeśli baterie zostały faktycznie odłączone i jeśli maszyna ma wyłącznik krańcowy punktu referencyjnego to należy ustawić oś przed tym wyłącznikiem (w kierunku na minus - ważne) i spróbować najechać na punkt ref. Jeśli to nie pomoże to należy wcześniej wyzerować param. APZ (dokładnie tak jak jest to opisane w instrukcji, jedna oś na raz, wyłączenie/włączenie maszyny powinno być częścią tej procedury). Pisałem o tym w dziale o FANUC-u.

Tak w ogóle teraz po ustawieniu punktów ref. maszyna stół stoi w tym samym miejscu co dawniej? Na osłonach nie ma jakiś znaczników (np strzałek) punktu ref.?

FREZARKA CNC- PROBLEM Z PUNKTAMI SKRAJNYMI

Szyna liniowa HIWIN MGNR12 0069 mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

FREZARKA CNC- PROBLEM Z PUNKTAMI SKRAJNYMI

Szyna liniowa HIWIN MGNR12 0069 mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej