proces technologiczny obejmy

panamo90 · Post napisał: **panamo90** » 19 sty 2013, 13:59

Witam, muszę wykonać proces technologiczny obejmy jak w linku http://www.zms-zary.pl/index.php?nav=2&l1=2&l2=76 tyle że bez zaokrąglęń przy otworach. Myślałem o użyciu jako półfabrykatu płaskownika lub blachy 5mm i nadanie kształtu przez gięcie lub tłoczenie, następnie nawiercenie otworów i cięcie na gotowy wyrób. Mógłby ktoś naprowadzić jak będzie najlepiej się do tego zabrać?

warszaw · Post napisał: **warszaw** » 23 sty 2013, 13:28

nadanie kształtu przez gięcie lub tłoczenie, następnie nawiercenie otworów i cięcie na gotowy wyrób

Lekko na odwrót

1. Cięcie na L=... płaskownika ...
2. Wiercenie otworów
3. Tłocznie w przyrządzie na gotowo

lub

1. Cięcie na L=... płaskownika ...
2. Wiercenie otworów
3. Walcowanie
4. Gięcie

W drugiej opcji końce płskownika mogą być lekko niedowalcowane.
I po gięciu część walcowa może być na jakimś odcinku "prosta"
Wszystko zależy od wymiarów detalu i od użytych narzedzi (np. średnica walców)

clubber84 · Post napisał: **clubber84** » 23 sty 2013, 17:30

Ja podam w takiej kolejności:

1. Cięcie płaskownika (ew. wycięcie na laserze).
2. Wytłoczenie na prasie hydraulicznej lub wyoblenie na walcarce.
3. Jeśli wyoblenie na walcarce, to potem zagięcie końców płaskownika na wymiar.
4. Wiercenie otworów.

Proces wytworzenia takiej obejmy przerabiałem już wielokrotnie (w tyś. sztuk) i taka kolejność była najszybsza i najpewniejsza - wymiary otworów utrzymane za każdym razem.

W

panamo90 · Post napisał: **panamo90** » 23 sty 2013, 18:46

Dzięki za pomoc. Jeszcze jedno pytanie: czy jest jakiś wzór na długość ucięcia płaskownika ?

clubber84 · Post napisał: **clubber84** » 24 sty 2013, 00:28

Połowa obwodu koła o zadanym promieniu + suma zagięć końcowych - dwukrotna grubość blachy = długość płaskownika, czyli np.:

130mm+60mm(2x30mm)-4=186mm (jeśli mnie pamięć nie myli, takie wymiary mieliśmy na rysunkach).

W

proces technologiczny obejmy