Dolce pisze:Witam ponownie.
A co powiecie o takiej masynie iorąc pod uwagę porównanie do tej oferowanej przez Gmaro :
frezarka cnc
Roznica jest taka, ze maszynka z oferty Gmaro to rendering a nie zdjecie,
a samej maszyny w dluzszej pracy chyba nikt jeszcze nie testowal

Przynajmniej sam producent sie tajniaczy mimo prosb i grozb publicznosci
Maszynke Bakprinta jedna mam i uzywam, koncem stycznia odbieram druga
(juz na prowadnicach Hiwin) a potem zamowie prawie napewno dwie-trzy kolejne.
Wnioski wyciagnij sam
Maszyny sa porzadnie wykonane - widac solidna warsztatowa robote z dbaloscia
o dokladnosc ale i estetyke. Poszczegolne elementy sa przemyslane i wykonane
dokladnie tak jak byc powinne, bez zbednego cudowania, czysta funkcjonalnosc.
Zwroc uwage na material - Bakprint robi maszyny z grubych blokow aluminium.
Jest to stop PA13 - robiony specjalnie do produkcji form wtryskowych -
jednorodny na calej grubosci bloku i odprezony. Nie sprawia niespodzianek bo
nie ma naprezen ktore musza sie rozladowac. Jesli poszczegolne elementy
maszyny sa wyciete poprawnie to mozna z nich zlozyc poprawna maszyne.
W przypadku konstrukcji stalowych, spawanych to czy konstrukcja jest ok
dowiesz sie dopiero na samym koncu - po wyrownaniu powierzchni bazowych
a w zasadzie pozniej, podczas eksploatacji okaze sie czy konstrukcja byla dobrze
wykonana i nie poplynie po jakims czasie...
Gruby blok aluminium ma jeszcze jedna zalete - swietnie tlumi wibracje.
Ja wybralem aluminium i jak narazie jestem zadowolony.
q
[ Dodano: 2013-01-18, 08:39 ]
Dolce pisze:...Detale będą tworzyć kompletny "zespół". Ma to być rodzaj "żaluzji". Dwie płyty z grubego aluminium będą ze sobą skręcone. Mają taką samą "lokalizację" otworów (tych 10x14). Natomiast jedna z tych płyt musi posiadać wyfrezowane rowki na głębokość 0,6mm wzdłuż otworów. W ten rowek będzie wsuwana cienka listwa (grubość 0,5mm) z gładkiego aluminium lub jakiegoś tworzywa o właściwościach "poślizgowych"...
Z wykonaniem takich elementow nie ma problemu. Ja bym wzial blache ciut grubsza,
splanowal ja na stole podcisnieniowym tak, zeby osiagnac wymagane 2mm, nastepnie
wyfrezowal te rowki 0.6mm a dopiero na koncu wycinal otwory.
Problem widze w materiale - nie wydaje mi sie, zeby aluminium bylo najlepszym
pomyslem - ma ta przykra wlasciwosc ze sie zakleszcza. Wzialbym raczej jakies
tworzywo techniczne - PA6 np a suwaki wycial z blachy stalowej niekoniecznie frezarka -
laser albo waterjet. Taki zestaw materialow bedzie dobrze ze soba wspolpracowal.
W sumie to nie wiem czy maszyna Ci jest potrzebna czy nie lepiej solidny wykonawca
ktory od czasu do czasu cos zrobi za pieniadze. Maszyna to nie wszystko - potrzebny
jest osprzet typu dobre wrzeciono, stol podcisnieniowy, mgla olejowa etc. No i praktyka
zeby osiagnac to czego potrzebujesz...
Nie zawsze trzeba kupowac browar zeby napic sie piwa.
Tak wiem, o dobry wykonawcow trudno...
q
[ Dodano: 2013-01-18, 08:45 ]
mendium pisze:...
Jak ktoś pisał w inny wątku awaryjność falowników z tym mokrym chińskim wrzecionkiem wynosi 50%.
Nie wiem skad takie informacje. Mam trzy maszyny z mokrymi chinczykami,
falowniki maja sie dobrze a pracuja intensywnie. Jesli mialbym sie czegos
czepiac to wrzecion, ktorych jakosc jest losowa. Falowniki sa ok.
q