Frezarka 800x500x500

• Cytuj
• Cytuj

#21

Post napisał: Skrzydlaty » 05 sty 2013, 11:17

• Cytuj
• Cytuj

#22

Post napisał: metalmaster » 05 sty 2013, 11:40

Nie wiem, ale wlasciciel jest moim klientem wiec mysle ze sie dogadam . Gdybym sie nie dogadal mam alternatywe u konkurencji (byly wieloletni pracownik wspomnianej firmy. wzmocnic - jakies sugestie?

Zmiany

• Cytuj
• Cytuj

#23

Post napisał: metalmaster » 07 sty 2013, 00:17

Przerobiłem na C200, wstawiłem dodatkowe elementy usztywniające, w bokach blachy grubości 20 dla usztywnienia i ewentualnego wykorzystania na 4oś. Ruchoma belka z C330, wzmocniona płaskownikami grubości 10mm. Docelowo będą jeszcze krzyżaki z prętów fi18.
Mile widziane wszelkie uwagi.

• Cytuj
• Cytuj

#24

Post napisał: Zbych07 » 07 sty 2013, 01:01

Korpusik nabiera masy i robi ciekawe wrażenie.
Rozważył bym pozostawienie sobie "furtki" do obniżenia podatności korpusu na wpadanie w wibracje.
Korpus tej maszynki



został wypełniony piaskiem lub betonem pod ciśnieniem ( niestety nie pamiętam czym a nie można tego sprawdzić bo autor forumowicz-paskuda
najpierw założył wątek i chętnie korzystał z podpowiedzi Forumowiczów przy jej projektowaniu a gdy maszynka była już gotowa usunął swoje wszystkie wpisy
i zdjęcia maszynki bez podania przyczyn ).

Piaskiem została również wypełniona ta podstawa do frezarki:





Może warto rozważyć taka opcję. Oczywiście powinno to być możliwe do wykonania bez "konieczności stawiania korpusu na głowie"

• Cytuj
• Cytuj

#25

Post napisał: metalmaster » 07 sty 2013, 01:39

Planuję wypełnić całość betonem

[ Dodano: 2013-01-07, 20:35 ]
Przeglądam od jakiegoś czasu projekty i wątki zamieszczone na forum i przy okazji robienia projektu mojej maszyny nasuwa mi się pytanie o to o jakich parametrach powinny być elementy ruchome, dokładność frezowania/szlifowania powierzchni pod szyny itd, by uzyskać pewną przyjętą dokładność pracy przyszłej maszyny.
Może ktoś napisać, że czym lepsze parametry poszczególnych elementów tym lepszy efekt końcowy, dokładność montażu, zestrojenia, kumulowanie się błędów/niedokładności itd. ale np. zakładając, że chcemy uzyskać maszynę o dokładności 0,05mm. Jakie powinny być wyjściowe parametry wózków, szyn, równoległości powierzchni itd...
Bo co z tego, że dam ramę na wysokiej klasy obrabiarkę jeśli zastosuję zły rodzaj wózków i obojętnie jak bym się nie starał i próbował nawet nie zbliżę się do założeń...

• Cytuj
• Cytuj

#26

Post napisał: Zbych07 » 16 sty 2013, 00:34

Ważnym elementem wpływającym parametry maszynki jest podstawa.
Myślę, że zamiast bawić się w spawanie , odpuszczanie , frezowanie profili
można by zastosować coś takiego : ---> Płyta traserska sprzedawana praktycznie w cenie złomu,
chociaż z tego co widać na fotkach złomem nie jest. Rozważałem ten zakup ale
jak wkitrać coś takiego ( pewnie ze 200 - 300 kilo ) do bloku na 2-gie piętro

• Cytuj
• Cytuj

#27

Post napisał: metalmaster » 29 sty 2013, 00:10

Projekt idzie powoli do przodu. Postanowiłem zamienić ceowniki na profile konstrukcyjne zamknięte. Dostępne o grubości ścianek od 6 do nawet 12mm. Wstępnie przyjąłem 8mm.
Wózki HIWIN HGW25CC, śruby kulowe 20mm, bloki łożyskujące typ BF...









[ Dodano: 2013-01-29, 00:14 ]
na zrzutach śruba osi z jest przesunięta. Skorygowane w ostatnim rysunku

• Cytuj
• Cytuj

#28

Post napisał: MlKl » 29 sty 2013, 02:30

Zbych07 pisze:chociaż z tego co widać na fotkach złomem nie jest. Rozważałem ten zakup ale
jak wkitrać coś takiego ( pewnie ze 200 - 300 kilo ) do bloku na 2-gie piętro

Tak jak ja wniosłem podstawę mojej tokarynki - też na drugie piętro

EMC2=LinuxCNC=

• Cytuj
• Cytuj

#29

Post napisał: 251mz » 29 sty 2013, 22:38