obróbka twardych metali

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 26 lis 2006, 23:55

tak sobie teraz pomyslalem, ze te prowadnice maja duza twardsc tylko na powierzchni, bo pewnei sa hartowane indukcyjnie (dzieki czemu sie nie krzywia). jesli wiec sie przebijeksz odpowiednim wiertlem przez twarda wrastwe, a pozniej wiekszym wiertlem zrobisz faze wokol otowru, to bedziesz mogl otowr rozwiercic zwyklym rozwiertakiem. ja w swoich walakch po wykonaniu otworu wtsepnego tym magicznym wiertlem, dalej wiercilem zwyklym wiertlem pod gwint, ktory wykonalem zwyklym gwintownikiem.

nawiasem mowiac, to troche nie rozumiem, po co kolkowac prowadnice liniowe?? nalezy tak wykonac powierzchnie bazowe, aby sie one opieraly o nia jednym z bokow i po sprawie.

skoti · Post napisał: **skoti** » 27 lis 2006, 00:02

Cytuje komentarz do zdjęcia Rotation of PICT2038.JPG "Proszę zwrócić uwagę na prawidłowość zamontowania prowadnic nie dość że są przykręcone
to powinny być w odpowiedni sposób dociśnięte (poczerniony element) do bazy"
Ma tam wyfrezowany "ząb" do którego jest dociśnięta prowadnica . Chodzi mi o koncepcje bo zrobić to można na rożne sposoby . Ale generalnie żeby przy obróbce ramy zrobić sobie dwa równoległe występy do których później może być dociśnięta prowadnica . Czyli w jego rozwiązaniu prowadnica jest bazowana do dwóch stałych powierzchni .

rynio_di · Post napisał: **rynio_di** » 27 lis 2006, 08:52

Do bartka_iw. Jak dobrze poszukasz to znajdziesz, nie tylko w mojej narzędziowni, Trzy rozwiertaki z węglika .5,6,8, dające dokładność H7 i cena o ile pamiętam to okoł 10zł. Ale tylko od turysty ze wschodu.

Post napisał: **Piotrjub** » 27 lis 2006, 11:47

A gdzie najlepiej takiego turyste znalesc.

rynio_di · Post napisał: **rynio_di** » 27 lis 2006, 12:23

W Lublinie gieła samochodowa. Ja bawię się w mechanikę precyzyjną i narzędzia nabywam do pewnych wymiarów,powyżej 15mm to już za wysoko.

upadły_mnich · Post napisał: **upadły_mnich** » 27 lis 2006, 19:58

takie otwory można robić (dla jednostkowych ilości):
wiercąc, docierając (dla wyprowadzenia chropowatości, walcowości itp), mierząc i szlifując kołek o kilka um większy ale jak łatwo się domyśleć wymaga to trochę czasu, przyrządów i niestety wprawy. Wydaje mi się, że nie warto.
Lepiej jest wykorzystać istniejące w prowadnicach bazy jak zrobił to kolega Piotrub

bartek_iw · Post napisał: **bartek_iw** » 28 lis 2006, 09:08

na poczatku dzieki wielkie za wszystkie uwagi i propozycje

a teraz kilka słów wyjasnienia, bo wiele osób pyta dlaczego wlasnie kolki

a nie jak bazowanie do powierzchni pod prowadnice.

doskonale wiem ze tak sie to powinno robic - bazowac do powierzchni
mam odpowiednie katalogi z zaleceniami montarzu kilku firm i szczególowy opis co i jak

jednakze aby taki montarz byl mozliwy trzeba miec te powierzchnie dobrze wyprowadzone
a ja niestety niemam takiej mozliwosc
chociazby ze wzgledu na to ze taki rowek pod prowadnice w podstawie mojej konstr ma dlugosc 1400 mm i ze wzgledu na utrudnienia w jego wykonaniu zrezygnowalem z tego

dlaczego

otóz ze wzgledu na to ze, co by bylo gdyby te dwa rowki pod szyny zostaly wykonane zle
niebyly by równolegle wzgledem siebie i wtedy caly plan w pizd....
wiec postanowilem ze
- plaszczyzny pod prowadnicami beda splanowane
- prowadnice ustawione , przykrecone, a nastepnie zakołkowane

i ostatnia kwestia jest to ze podstawa juz jest pospawana (zapraszam do galerii lub mojego postu ) i takie przefrezowanie rowka nie zostalo uwzglednione gdyz plaskownik ma tylko 8mm gr. a rowek dla tej szyny ma 5mm gł.

wiec 3 mm tego co by zostalo to troche za mało

Post napisał: **Piotrjub** » 28 lis 2006, 09:57

bartek_iw pisze:takie przefrezowanie rowka nie zostalo uwzglednione gdyz plaskownik ma tylko 8mm gr. a rowek dla tej szyny ma 5mm gł.

wiec 3 mm tego co by zostalo to troche za mało

O jakim rozmiarze prowadnicy mówisz który wpuszcza się na 5mm.

triera · Post napisał: **triera** » 28 lis 2006, 10:21

samo wykonanie kołkowania, niezależnie od narzędzia, nie będzie proste.
nawet minimalne przefrezowanie rowka po dokręceniu prowadnicy,
powinno zapewnić pewne mocowanie. Można też przykręcić listwę, która
po przefrezowaniu, będzie służyła za powierzchnię bazową.

bartek_iw · Post napisał: **bartek_iw** » 28 lis 2006, 10:57

Piotrjub pisze:
bartek_iw pisze:takie przefrezowanie rowka nie zostalo uwzglednione gdyz plaskownik ma tylko 8mm gr. a rowek dla tej szyny ma 5mm gł.

wiec 3 mm tego co by zostalo to troche za mało
O jakim rozmiarze prowadnicy mówisz który wpuszcza się na 5mm.

wg dokumentacji jest to HIWIN HGR 25 R

obróbka twardych metali

Szyna liniowa HIWIN MGNR12 0069 mm

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

obróbka twardych metali

Szyna liniowa HIWIN MGNR12 0069 mm

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej