Malutka modelarska tokarka do metalu

• Cytuj
• Cytuj

#41

Post napisał: tomcat65 » 04 sie 2012, 14:01

Podałeś kolego link, ale chyba go nie doczytałeś .
Największy silnik jaki stosowano w tych maszynkach miał 125W. Najczęściej 40 - 95W zależnie od miejsca sprzedaży - Europa, USA, Kanada. Obroty od 1400 do ok.3000. Jeden wyjątek - stosowano silnik szczotkowy z 16tyś. obrotów.
Zależy jakie masz przełożenia. Podają też, że wrzeciono w jednej wersji miało od 900 do 7200 obrotów.
A ty chcesz wrzucić 500W kobyłę. Myślę,że silnik indukcyjny do 100W, 1- lub 3-fazowy,plus falownik lub inny regulator obrotów, jeśli konieczny, będzie wystarczający.

Łożyska,jednej z wersji, określono tak - single-row, self-adjusting sealed-for-life ball races (NSK Bearings part number E13-305.
W katalogu NSK jest takie E13 - kulkowe 13x30x7.
Sprawdź może 'na oko' czy by pasowało wymiarami, dowiedz się czy dostępne. Rozbierz, sprawdź i wtedy kup. Jak okażą się inne, nie wydasz niepotrzebnie kasy, a i tak trzeba będzie sklep odwiezić .

• Cytuj
• Cytuj

#42

Post napisał: vicdoc » 09 sie 2012, 19:10

• Cytuj
• Cytuj

#43

Post napisał: Krystian » 09 sie 2012, 23:47

vicdoc pisze:Tak naprawdę to nie wiem jakie to jest głośne, może ktoś miał styczność z tego tupu silniczkiem, stąd moje zapytanie czy się nada. Mam jeszcze jedno pytanie: Czy któryś z szanownych Kolegów wie jakie łożyska rezyduują we wrzecionie tokarynki Emco Unimat SL1000 (zabytek taki)link, chciałbym najpierw kupić łożyska a później rozbierać.

Kolego możesz mi powiedzieć co to są za śruby pociągowe w tej tokareczce z linka... ? Gwint zwykły czy trapezowy, ogólnie całkiem sympatyczna maszynka...

• Cytuj
• Cytuj

#44

Post napisał: vicdoc » 10 sie 2012, 00:06

• Cytuj
• Cytuj

#45

Post napisał: Krystian » 10 sie 2012, 00:33

• Cytuj
• Cytuj

#46

Post napisał: rynio_di » 10 sie 2012, 07:03

• Cytuj
• Cytuj

#47

Post napisał: RomanJ4 » 10 sie 2012, 09:38

rynio_di pisze:na poprzecznym ...x 0.5mm

Z pewnością byłby dokładny w nastawach przy takim skoku, ale trzeba tu jeszcze wziąć pod uwagę i drugą stronę medalu.
A mianowicie; może się przecież zdarzyć, że będzie musiał kolega przetoczyć płaszczyznę np Φ 100mm co przy skoku śruby 0,5mm daje conajmiej 100 (!) obrotów korbką w jedną stronę. Plus drugie tyle w drugą stronę, jeśli trzeba będzie przejście ponowić. Można się "nakorblować" jak koń w kieracie.

Myślę, że dla małej tokareczki skok śruby posuwu poprzecznego 1mm jest granicą kompromisu miedzy dokładnością a funkcjonalnością.
Załóżmy skok 1 mm - bębenek nacięty na 10 działek da dokładność 0,1mm/dz (na promieniu R oczywiście). Raczej mało. Nacięty na 20 działek daje dokładność 0,05mm/dz. co jest już nie takim złym wynikiem. Na 25 działek, co jest jeszcze realne do wykonania, da wynik 0,04mm/dz, co jest powszechnie stosowane w troszeczkę większych tokareczkach dla amatorów.
Cały czas należy pamiętać, że jedna działka odnosi się do promienia R - nie średnicy Φ .
Na 50 działek przy małym bębenku dało by tak drobną skalę (trudną zresztą do nacięcia), że już byłoby na granicy błędu ustawienia, poza tym powtarzalna dokładność 0,2mm/dz. choć pożądana, jest raczej w codziennej praktyce dość trudna do osiągnięcia.
No chyba, że zastosujemy większy bębenek
To takie moje uwagi...

• Cytuj
• Cytuj

#48

Post napisał: Krystian » 10 sie 2012, 16:04

RomanJ4

Czyli wychodzi na to że w małej manualnej tokarce wcale nie ma potrzeby stosowania śruby trapezowej o choćby najmniejszej średnicy i skoku co zapewnia TR10x2... Czyli wychodzi jasno że w małej tokarce wystarczy M10x1, z tego co mówisz... ?
Co do nakręcenia się to fakt przy dłuższych przejściach, ale biorąc pod uwagę to co ja mam zamiar robić to najdłuższe wałki będą miały z 50-100mm góra...

Czyli co Panowie... ? Na posuwie poprzecznym i wzdłużnym TR10x2 czy M10x1... ?

W moim przypadku nie będzie chodziło o żadną szybkość ale o dokładność obróbki... !

Pozdrawiam serdecznie.

• Cytuj
• Cytuj

#49

Post napisał: vicdoc » 10 sie 2012, 22:38

• Cytuj
• Cytuj

#50

Post napisał: Krystian » 11 sie 2012, 01:14

vicdoc,

Więc kolego dzięki tobie a także przedmówcami rozwiązałem problem śrub... Więc zastosuję w swoim projekcie M10x1 oczywiście z gwintem lewym, za co dziękuję że mi powiedziałeś bo mi by to do głowy nie przyszło... Ale tak sobie to wyobrażałem i faktycznie kręcisz w prawo i zbliżasz nóż do materiału a w lewo oddalasz...

W moim przypadku wałki są o średnicy 25mm hartowane na 30 HRC, mam nadzieje że spełnią swoją funkcję...

A ta maszynka z twojego linka naprawdę mi się podoba... !