Aby włożyć "całą płytę" to w większości przypadków 2000x3000 to za mało.
Tworzywa takie jak pleksa 2050x3050mm
a np. MDF 2070x2800
Więc dla tego oferujemy maszyny 2100x3100 jako standard dla całej płyty.
Do zaawansowanego nestingu płyt polecam stół próżniowy oraz automatyczną wymianę narzędzi z magazynem.
Np. taki ploter przemysłowy jak ten
pomoc w zakupie frezarki
-
flip
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 7
- Posty: 7
- Rejestracja: 19 cze 2012, 13:36
- Lokalizacja: Białystok
widzę że kolega kimla pojechał z maszyną z górnej półki ale jeśli mieści się w moim zapleczu finansowym to biorę nawet i jutro.
więc jak jesteśmy umówieni?:)
[ Dodano: 2012-06-27, 15:30 ]
,Teraz tak poważnie, pomoże mi ktoś z tymi opiniami o które prosiłem? potrzebuję wiedzieć przed tym zanim odwiedzę producentów na co zwrócić szczególną uwagę gdzie są słabe punkty itd
więc jak jesteśmy umówieni?:) [ Dodano: 2012-06-27, 15:30 ]
,Teraz tak poważnie, pomoże mi ktoś z tymi opiniami o które prosiłem? potrzebuję wiedzieć przed tym zanim odwiedzę producentów na co zwrócić szczególną uwagę gdzie są słabe punkty itd
-
www.kimla.pl
- Posty w temacie: 6
Widząc słowo "trochę" w cudzysłowu założyłem że jest to trochę więcej niż trochę.Kapitał jakim dysponuję to "trochę" więcej niż 30 tyś więc liczę na maszynę w miarę profesjonalną.
Oczywiście nie wiem czy to trochę jest to trochę więcej niż 100tys czy trochę mniej niż 200tys, ale w tym zakresie mamy wiele maszyn profesjonalnych, a trochę więcej szczegółów najlepiej omówić podczas osobistej wizyty. Obejrzenie maszyn na żywo również trochę pomoże w wyborze.
-
arturoglobo
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 170
- Rejestracja: 18 kwie 2010, 08:29
- Lokalizacja: łódzkie
-
arturoglobo
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 170
- Rejestracja: 18 kwie 2010, 08:29
- Lokalizacja: łódzkie
kimla
tak,pracuje na nowych maszynach,najstarsza ma 3 lata.
A co do problemów to myślę że podstawowym jest elektronika,falowniki,PLC.
Nie wiem czego to jest to przyczyną i czy u innych użytkowników dzieje się to samo ale biorąc pod uwagę fakt że dzieje się to w 3-ech naszych maszynach to chyba nie przypadek.
A co do problemów to myślę że podstawowym jest elektronika,falowniki,PLC.
Nie wiem czego to jest to przyczyną i czy u innych użytkowników dzieje się to samo ale biorąc pod uwagę fakt że dzieje się to w 3-ech naszych maszynach to chyba nie przypadek.
-
nicek
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 422
- Rejestracja: 06 kwie 2011, 23:00
- Lokalizacja: Polska
Ja mam dylemat jakie wrzeciono zamówić, bo chcę wycinać dibond, płyty MDF i wiórowe.
Do dibondu fajnie byłoby mieć 50tys. rpm ale nie widziałem takich wrzecion dużej mocy co by pociągnęło frez do 18mm MDF - fi tak co najmniej 16mm. Do tego chciałbym co najmniej 7-8 kW ale takie wrzeciona maja tylko do 24tys. rpm.
Do dibondu fajnie byłoby mieć 50tys. rpm ale nie widziałem takich wrzecion dużej mocy co by pociągnęło frez do 18mm MDF - fi tak co najmniej 16mm. Do tego chciałbym co najmniej 7-8 kW ale takie wrzeciona maja tylko do 24tys. rpm.
-
www.kimla.pl
- Posty w temacie: 6
Wszystko zależy od tego co jest priorytetem.
Jeśli chcesz wycinać przede wszystkim dibond to lepsze będzie wrzeciono 50.000 obr. ale niestety występują takie tylko w stosunkowo niewielkich mocach np. 2.2kW.
Ale przy narzędziach o małej średnicy wydajność jest niesamowita:
Film pokazuje frezowanie dibondu na maszynie z wrzecionem 50.000 obr/min z prędkością 400mm/s!
Niestety takie wrzeciono nie nadaje się za bardzo do frezowania większymi narzędziami z powodu zbyt niskiego momentu.
Do frezowania MDF, płyty wiórowej, czy grubej sklejki znacznie lepiej spiszą się wrzeciona o większej mocy.
Frezowanie grubych tworzyw sztucznych
Niestety nie ma wrzecion uniwersalnych i musimy wybierać.
Jeśli to pierwsza maszyna to zdecydowanie bardziej uniwersalna będzie z wrzecionem np 9kw 24.000 obr/min.
Chociaż przy dibondzie będzie nieco mniej wydajna niż 50.000 obr, to uniwersalnością i tak to nadrobi.
Jeśli jednak dibond to absolutny priorytet wówczas powinno się wybrać 50.000 obr/min.
Jeśli chcesz wycinać przede wszystkim dibond to lepsze będzie wrzeciono 50.000 obr. ale niestety występują takie tylko w stosunkowo niewielkich mocach np. 2.2kW.
Ale przy narzędziach o małej średnicy wydajność jest niesamowita:
Film pokazuje frezowanie dibondu na maszynie z wrzecionem 50.000 obr/min z prędkością 400mm/s!
Niestety takie wrzeciono nie nadaje się za bardzo do frezowania większymi narzędziami z powodu zbyt niskiego momentu.
Do frezowania MDF, płyty wiórowej, czy grubej sklejki znacznie lepiej spiszą się wrzeciona o większej mocy.
Frezowanie grubych tworzyw sztucznych
Niestety nie ma wrzecion uniwersalnych i musimy wybierać.
Jeśli to pierwsza maszyna to zdecydowanie bardziej uniwersalna będzie z wrzecionem np 9kw 24.000 obr/min.
Chociaż przy dibondzie będzie nieco mniej wydajna niż 50.000 obr, to uniwersalnością i tak to nadrobi.
Jeśli jednak dibond to absolutny priorytet wówczas powinno się wybrać 50.000 obr/min.
-
www.kimla.pl
- Posty w temacie: 6
To zależy od twardości materiału i wyważenia narzędzia.
Nie da się frezować frezem jedno piórowym o dużej średnicy ponieważ nie jest ono wyważone i zaraz rozwalisz łożyska.
Ja takim wrzecionem frezowałem np. frezem fi 6mm plexę 5mm z prędkością 300mm/s!
Ale niestety takiego czegoś już nie zrobisz z powodu za małej sztywności:
Frezowanie pleksi 25mm przeźroczyste ścianki
to było robione na 9kW 24.000 frezem jedno piórowym:
frezem jedno piórowym
Nie da się frezować frezem jedno piórowym o dużej średnicy ponieważ nie jest ono wyważone i zaraz rozwalisz łożyska.
Ja takim wrzecionem frezowałem np. frezem fi 6mm plexę 5mm z prędkością 300mm/s!
Ale niestety takiego czegoś już nie zrobisz z powodu za małej sztywności:
Frezowanie pleksi 25mm przeźroczyste ścianki
to było robione na 9kW 24.000 frezem jedno piórowym:
frezem jedno piórowym
