Mam nadzieję że autor wątku wybaczy mi "podłączenie się".
A czy któryś z kolegów próbował z przeróbką PET-u? Zaletą jest to że mamy go pełno wokół siebie, dobrze się obrabia mechanicznie, jest dość wytrzymały i obojętny biologicznie - nadałby się pewnie do wykonania wielu elementów maszyn. Teoretycznie wystarczy rozdrobnić i przetopić np. na tafle/kostki i frezować dowolne kształty.
Teoretycznie sprawa wygląda obiecująco, pytanie jak wygląda od strony praktycznej?
Z tego co wiem PET topi się w temp. około 230 st. C, więc wykonanie jakiegoś małego urządzenia do przetopu to w zasadzie niewielki problem.
Pytania jakie się nasuwają - czy opary nie są szkodliwe dla zdrowia (przypuszczam że nie) oraz czy po przetopieniu, tworzywo nie straci swoich właściwości fizykochemicznych?
Pytam o to bo wiadomo że przemysł odzysku PET-u rozwija się dynamicznie więc można by też spróbować na mniejszą skalę, dla własnych potrzeb.
Pozdrawiam!
Jak zrobić coś plastikowego w domu ?
-
oskaeg
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 546
- Rejestracja: 28 sty 2011, 19:00
- Lokalizacja: Częstochowa
PET jest bardzo niestabilny termicznie a tworzące się podczas degradacji dioksyny są bardzo niebezpieczne dla zdrowia i środowiska (są rakotwórcze). Dlatego nie wolno palić śmieci w piecach i są za to wysokie kary.
PET jest tworzywem nie łatwym w obróbce nawet jak kupisz oryginalny worek granulatu to w ciągu 10 min złapie wilgoć z powietrza i nie będzie się nadawać do żadnej obróbki nic z PETem w domu nie zrobisz bo nie masz odpowiedniego sprzętu.
Żeby przerobić butelki na coś innego potrzebujesz specjalnego młynka, suszarki i wtryskarki ślimakowej lub wytłaczarki.
Pozdrawiam i polecam żywice epoksydowe inne chemoutwardzalne tworzywa.
PS : Co do recyklingu to bywa różnie bo najczęściej jest on w ogóle nie opłacalny lepiej zrobić nowe a stare zutylizować.
PET jest tworzywem nie łatwym w obróbce nawet jak kupisz oryginalny worek granulatu to w ciągu 10 min złapie wilgoć z powietrza i nie będzie się nadawać do żadnej obróbki nic z PETem w domu nie zrobisz bo nie masz odpowiedniego sprzętu.
Żeby przerobić butelki na coś innego potrzebujesz specjalnego młynka, suszarki i wtryskarki ślimakowej lub wytłaczarki.
Pozdrawiam i polecam żywice epoksydowe inne chemoutwardzalne tworzywa.
PS : Co do recyklingu to bywa różnie bo najczęściej jest on w ogóle nie opłacalny lepiej zrobić nowe a stare zutylizować.
-
robson24-78
- Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 70
- Rejestracja: 07 lis 2007, 12:02
- Lokalizacja: Toruń
Kolego oskaeg, trochę za daleko idące wnioski wyciągasz - czy ja słowem wspomniałem o paleniu butelek? Skoro pytam o przetop to mam na myśli urządzenie z termostatem trzymające zadaną temperaturę - to przecież żaden problem aby takowe wykonać czy na upartego kupić...oskaeg pisze:PET jest bardzo niestabilny termicznie a tworzące się podczas degradacji dioksyny są bardzo niebezpieczne dla zdrowia i środowiska (są rakotwórcze). Dlatego nie wolno palić śmieci w piecach i są za to wysokie kary.
O jakiej obróbce piszesz? Bo jeśli idzie o obróbkę mechaniczną to mam zgoła odmienne zdanie.oskaeg pisze:PET jest tworzywem nie łatwym w obróbce nawet jak kupisz oryginalny worek granulatu to w ciągu 10 min złapie wilgoć z powietrza i nie będzie się nadawać do żadnej obróbki nic z PETem w domu nie zrobisz bo nie masz odpowiedniego sprzętu.
Mógłbyś rozwinąć myśl o łapaniu wilgoci? Z tego co wiem to PET faktycznie ma zdolność absorbowania wilgoci, ale pod działaniem wysokich ciśnień - to chyba jedna z metod jego utylizacji o ile się nie mylę...
Mógłbyś również rozwinąć tematykę urządzeń o których wspomniałeś - co to za specjalny młynek?oskaeg pisze:Żeby przerobić butelki na coś innego potrzebujesz specjalnego młynka, suszarki i wtryskarki ślimakowej lub wytłaczarki.
PS : Co do recyklingu to bywa różnie bo najczęściej jest on w ogóle nie opłacalny lepiej zrobić nowe a stare zutylizować.
Recycling PET nieopłacalny powiadasz? Tak się składa że mam w okolicy firmę która się tym nieopłacalnym procederem zajmuje - rozmawiałem z człowiekiem który tam pracuje i okazuje się że opłaca im się sprowadzać zużyte butelki z zagranicy i sprzedawać granulat producentom opakowań, więc chyba tak źle nie jest? Poza tym mnie nie interesuje przerób na wielką skalę.
Pozdrawiam!
-
oskaeg
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 546
- Rejestracja: 28 sty 2011, 19:00
- Lokalizacja: Częstochowa
Wiesz dlaczego poświęcam swój czas i odpisuje Ci ? Bo myślałem kiedyś tak jak Ty.
Poszukaj starego garnka z grubym dnem i postaw go na kuchence z termostatem, pokrojonymi butelkami zasyp cały garnek temperaturę ustawiaj powoli i zobacz jak ciało stałe zaczyna się uplastyczniać, tworzywo od spodu zacznie się już degradować i powstaną bąble wsadź śrubokręt i spróbuj to zamieszać gęstość powinna być taka jak zimnej plasteliny, jeżeli jest jak budyń tworzywo jest już zdegradowane.
Pod spodem masz układ plastyfikujący od wtryskarki tworzywo może przebywać w takim układzie nie dużej jak 8 min.
Do ruszenia tego układu potrzebujesz takiego silnika : ( + pompa )
Specyfikacja Techniczna przykładowej wtryskarki ślimakowej :
Typ: ARBURG 270M 350-90
Rok produkcji:1990
Elementy wtrysku
Średnica ślimaka:30mm
Waga wtrysku:58g/PS
Ciśnienie wtrysku:1290bar
Objętość wtrysku:70ccm
Elementy zamknięcia
Siła zamknięcia:35ton
Prześwit między kolumnami: 270x270mm
Wymiar płyt stołu max. 400x400 mm
Wypychacz: hydrauliczny
Układ zamknięcia: hydrauliczny
Sterowanie: MULTRONICA (z możliwością tłumaczenia na język polski)
Wyposażenie dodatkowe
Euromap
Interface
Zawór powietrzny
Ciąg rdzeni 1-krotny
Wymiary
Waga 1800kg
Długość/Szerokość/Wysokość: 3.7x1.75x1.92 m
Zasilanie
Pompa/Silnik:11kW
Całkowite:14.5kW
Co do recyklingu to bardzo ciekawe przemyśl to jeszcze raz weź pod uwagę obecne ceny paliw
Poszukaj starego garnka z grubym dnem i postaw go na kuchence z termostatem, pokrojonymi butelkami zasyp cały garnek temperaturę ustawiaj powoli i zobacz jak ciało stałe zaczyna się uplastyczniać, tworzywo od spodu zacznie się już degradować i powstaną bąble wsadź śrubokręt i spróbuj to zamieszać gęstość powinna być taka jak zimnej plasteliny, jeżeli jest jak budyń tworzywo jest już zdegradowane.
Pod spodem masz układ plastyfikujący od wtryskarki tworzywo może przebywać w takim układzie nie dużej jak 8 min.
Do ruszenia tego układu potrzebujesz takiego silnika : ( + pompa )
Specyfikacja Techniczna przykładowej wtryskarki ślimakowej :
Typ: ARBURG 270M 350-90
Rok produkcji:1990
Elementy wtrysku
Średnica ślimaka:30mm
Waga wtrysku:58g/PS
Ciśnienie wtrysku:1290bar
Objętość wtrysku:70ccm
Elementy zamknięcia
Siła zamknięcia:35ton
Prześwit między kolumnami: 270x270mm
Wymiar płyt stołu max. 400x400 mm
Wypychacz: hydrauliczny
Układ zamknięcia: hydrauliczny
Sterowanie: MULTRONICA (z możliwością tłumaczenia na język polski)
Wyposażenie dodatkowe
Euromap
Interface
Zawór powietrzny
Ciąg rdzeni 1-krotny
Wymiary
Waga 1800kg
Długość/Szerokość/Wysokość: 3.7x1.75x1.92 m
Zasilanie
Pompa/Silnik:11kW
Całkowite:14.5kW
Co do recyklingu to bardzo ciekawe przemyśl to jeszcze raz weź pod uwagę obecne ceny paliw
-
pitsa
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 4463
- Rejestracja: 13 wrz 2008, 22:40
- Lokalizacja: PL,OP
Fakt jest, że PET jest wrażliwy na przegrzanie. Kolega oskaeg tylko wspomniał o zagrożeniu wyjaśniając dlaczego domowy przerób jest "niezdrowy". Już w trakcie podgrzewania emituje niezbyt przyjemne związki. Jednak z punktu widzenia energetycznego jest bardzo dobrym paliwem zastępczym do cementowni. Pet za kilkadziesiąt złotych za kilogram to dość tanie paliwo.
Jeśli nie z PET to może przetapianie nakrętek i butelek LDPE byłoby łatwiejsze w warunkach domowych bez specjalistycznego sprzętu? Nie bez powodu zbiera się nakrętki.
Jeśli nie z PET to może przetapianie nakrętek i butelek LDPE byłoby łatwiejsze w warunkach domowych bez specjalistycznego sprzętu? Nie bez powodu zbiera się nakrętki.
zachowanie spokoju oznacza zdolności do działania
ᐃ 🜂 ⃤ ꕔ △ 𐊅 ∆ ▵ ߡ
ᐃ 🜂 ⃤ ꕔ △ 𐊅 ∆ ▵ ߡ
-
oskaeg
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 546
- Rejestracja: 28 sty 2011, 19:00
- Lokalizacja: Częstochowa
Najmniejsze ciśnienie przy którym udało mi się wtrysnąć PE to 630 At. Aby wypraski nie miały zapadów potrzeba min 850 Kg\cm2. Wystarczy przemnożyć przez powierzchnię tłoka i wyjdzie siła potrzebna do wtrysku.
Dla PP Stosować należy dość wysokie ciśnienie wtryskiwania, w granicach od 100 do 180 MPa
Nie uzyskacie tego na zwykłych podnośnikach samochodowych, musi być tłok hydrauliczny sterowany ciśnieniem pochodzącym z pompy.
Jeżeli chodzi o tworzywa masowe to bez wtryskarek zapomnijcie o wtrysku.
Są gotowe arkusze sprzedawane w necie do termoformowania np. PP
Tu macie link też wam się powinno udać. To co jest na filmie to najprawdopodobniej Polistyren biały HIPS arkusz 200*300* 1,00mm
1,35 zł za arkusz.
http://www.spryciarze.pl/zobacz/jak-zro ... rozniowego
https://www.cnc.info.pl/topics73/termof ... t35134.htm
http://www.wizartreklama.com.pl/frezowa ... wanie.html
Dla PP Stosować należy dość wysokie ciśnienie wtryskiwania, w granicach od 100 do 180 MPa
Nie uzyskacie tego na zwykłych podnośnikach samochodowych, musi być tłok hydrauliczny sterowany ciśnieniem pochodzącym z pompy.
Jeżeli chodzi o tworzywa masowe to bez wtryskarek zapomnijcie o wtrysku.
Są gotowe arkusze sprzedawane w necie do termoformowania np. PP
Tu macie link też wam się powinno udać. To co jest na filmie to najprawdopodobniej Polistyren biały HIPS arkusz 200*300* 1,00mm
1,35 zł za arkusz.
http://www.spryciarze.pl/zobacz/jak-zro ... rozniowego
https://www.cnc.info.pl/topics73/termof ... t35134.htm
http://www.wizartreklama.com.pl/frezowa ... wanie.html
-
robson24-78
- Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 70
- Rejestracja: 07 lis 2007, 12:02
- Lokalizacja: Toruń
Mówiąc szczerze, nie rozumiem mentalności niektórych ludzi - robisz łaskę odpisując w temacie? To nie odpisuj... Marnujesz swój cenny czas? Nikt Cię nie do tego nie zmusza... Uważasz się za guru w temacie tworzyw sztucznych? Uważaj tak dalej...oskaeg pisze:Wiesz dlaczego poświęcam swój czas i odpisuje Ci ? Bo myślałem kiedyś tak jak Ty.
Moje pytania wynikają z czystej ciekawości, nie mam zamiaru otwierać firmy i robić Ci konkurencji
Bardzo ładna specyfikacja, silnik 11 kW - to pewnie miało mnie przerazić i ostatecznie zniechęcić? Na codzień mam do czynienia z silnikami o znacznie większych mocachoskaeg pisze:Pod spodem masz układ plastyfikujący od wtryskarki tworzywo może przebywać w takim układzie nie dużej jak 8 min.
Do ruszenia tego układu potrzebujesz takiego silnika : ( + pompa )
Tyle że ja zapytałem Cię nie o budowę wtryskarki a o specjalny młyn o którym napisałeś wcześniej, nie wspomniałem słowem o żadnej wtryskarce, bo nie mam zamiaru bawić się w budowę czegoś takiego.
Nad niczym nie muszę myśleć - firma w której pracuje mój znajomy działa i ma się dobrze - pracują na 2 zmiany a mogliby na 3 gdyby mieli więcej źródeł zużytych butelekoskaeg pisze:Co do recyklingu to bardzo ciekawe przemyśl to jeszcze raz weź pod uwagę obecne ceny paliw
Mimo wszystko dziękuję Ci za poświęcony czas, ale mógłbyś go zaoszczędzić zawężając swoją wypowiedź do przykładu dla prostaków z garnkiem - chodziło mi o pójście w tym kierunku. Już sam fakt wydzielania przez PET szkodliwych związków podczas próby jego topienia wystarcza mi do nie podejmowania żadnych prób - zdrowie ma się jedno...
Pozdrawiam!
-
oskaeg
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 546
- Rejestracja: 28 sty 2011, 19:00
- Lokalizacja: Częstochowa
A możesz napisać co ta firma wytwarza z tych butelek ?Nad niczym nie muszę myśleć - firma w której pracuje mój znajomy działa i ma się dobrze - pracują na 2 zmiany a mogliby na 3 gdyby mieli więcej źródeł zużytych butelek
Ja piszę ogólnie bo amatorów tworzyw sztucznych jest jak widać wielu na tym forum.
A oto młynek :
http://www.100pa.com/mlynki-do-tworzyw/ ... ztucznych/
-
diodas1
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 2788
- Rejestracja: 15 sty 2006, 18:34
- Lokalizacja: Wrocław
Jakiś czas temu na jednym z programów poznawczych TV pokazano co między innymi robi się z zużytych butelek po napojach. Otóż ogromna ilość tego materiału wędruje do Chin gdzie przetwarza się go na dzianiny polar. Po cyklu oczyszczania i szatkowania wytłacza się to tworzywo na gorąco przez drobną siatkę. Powstaje rodzaj bardzo wytrzymałej waty itd.
