czy prowadnica s=20mm L=500mm powinna być podparta?

KAJOS · Post napisał: **KAJOS** » 08 sty 2009, 21:57

paulg pisze:
MartinPop1980 pisze:WYSTARCZY daj spokój napewno do takiego rodzaju prac to napewno starczy.
Z tym "na pewno" to może kolega trochę przesadził - może jakby było "mi się wydaje" , lub "tak myślę"
Wałki niepodparte zawsze się będą giąć - i nie ma na to siły.
Nawet wałek 16 podparty będzie znacznie lepszy niż powiedzmy 40 niepodparty.

Tzn. mam rozumiec że 16 na podporach aluminiwych jest wytrzymalsza od 40 niepodpartej??

nelik1987 - przepraszam za zamieszanie w Twoim temacie,ale ztwierdziłem że nie ma sensu zakładać nowego.

nelik1987 · Post napisał: **nelik1987** » 08 sty 2009, 22:01

no ale cena jest większa bo trzeba kupić podpory poza tym ciężej to dokładnie ułożyć żeby było dokładnie prosto, trzeba kupić łożyska otwarte które są też droższe

WIĘC CZY DO PŁYTEK DRUKOWANY I OBUDÓW PLASTYKOWYCH GŁÓWNIE I CZASAMI MOŻNE GRAWEROWANIE W MIĘKKIM METALU WYSTARCZY 20mm NA WSZYSTKIE OSIE?

paulg · Post napisał: **paulg** » 08 sty 2009, 22:09

nelik1987 pisze:no ale cena jest większa bo trzeba kupić podpory poza tym ciężej to dokładnie ułożyć żeby było dokładnie prosto, trzeba kupić łożyska otwarte które są też droższe

Tak więc sam sobie kolega odpowiada

Wszystko wystarczy - wystarczy tylko zaakceptować wszystkie wady

nelik1987 · Post napisał: **nelik1987** » 08 sty 2009, 22:15

no ale czy naprawdę będą one na tyle gorsze że odczuję to przy frezowaniu laminatu bo to mam zamiar głównie robić na mojej frezarce, bo jeżeli nie to nie chce przepłacać bo i tak suma mnie przeraża ale mam zamiar ponieść koszta byle bym mógł w końcu robić profesjonalne prototypy płytek drukowanych i frezować dokładnie obudowy plastykowe do układów

wiem ze wasze maszynki są naprawdę świetne super sztywne i niesamowicie dokładne i możecie z ogromnym posuwem frezować w nawet twardych materiałach, z takim zwiększaniem sztywności dokładności i nie uginania się wałków ipt można iść w nieskończoność ale szybko okazuje się że zaprojektowaliśmy maszynkę za 100000zł i wchodzącej w aluminium jak w masło z prędkością 1 m/s, gdzieś trzeba sobie postrawić granicę. Nie mam doświadczenia w budowie takich maszyn wiec pytam poprostu osoby z doświadczeniem czy takie prowadnice się sprawdzą czy mozę ugną się o jakieś 10mm i bedzie kompletna lipa

binek · Post napisał: **binek** » 08 sty 2009, 22:17

Najlepiej zastosuj walki fi 25 ,za walki i lzyska duzo wiecej nie zaplaciszhttps://

nelik1987 · Post napisał: **nelik1987** » 08 sty 2009, 22:29

postanowiłem po pewnych obliczeniach stwierdziłem ze to moich zastosowań średnica wałka 20mm będzie w zupełności wystarczająca

jacqubes · Post napisał: **jacqubes** » 16 sty 2009, 18:51

To ja mam pytanie. Czy w przypadku osi Z można jednak zastosować wałki podparte na całej długości ? Rozważam sytuację, kiedy w osi Z porusza się krzyżak, wykonany z alu, bądź stali - nieważne. Jednak chodzi o samą konstrukcję. Łożyska byłby pasowane w otwory wykonane w bloczkach - obudowy łożysk wykonane z jednego kawałka i są ze sobą zintegrowane. Miałoby to wyglądać tak jak element, który czeka na https://www.cnc.info.pl/topics17/zlece- ... t11831.htm

Pytam dlatego, że widziałem naprawdę różne opinie. Jednak Piotrjub, w relacji z budowy maszynki, przed laty, w konstrukcji opierającej się na prowadnicach z wałków i łożyskach liniowych, zastosował podparcie wałków we wszystkich osiach. Przy czym w innej relacji z budowy, jeden z kolegów dostał negatywne opinie i udzielono mu rady, aby zrezygnował z podpierania i dał łożyska zamknięte. Być może chodzi tutaj zwyczajnie o masywność obudowy tych łożysk ?

Ciowiec · Post napisał: **Ciowiec** » 26 sty 2010, 18:07

Odświeżę temat......

kilka szybkich obliczeń prostym programem MES:
l= 500 mm (długość wałka),
d=20 mm (średnica wałka),
b = 200 mm (rozstaw łożysk liniowych mierzony wzdłuż osi wałka),
F = 200 N (ok. 20 kg) - siła działająca prostopadle do wózka w jego środku,
ugięcie maksymalne wałka (w zależności od sztywności utwierdzenia w obudowie) 0,05 < f < 0,12 mm
dla F = 100 N - 10 kg: 0,02 < f < 0,043 mm

Może ktoś podać przykładowe wielkości sił działających na wózki podczas obróbki dajmy na to aluminium >? wtedy wyniki byłyby bliższe rzeczywistości

pavell · Post napisał: **pavell** » 27 lut 2012, 00:04

odświeżę ...
"przykładowe wartości sił działających na wózki podczas obróbki aluminium"

czy prowadnica s=20mm L=500mm powinna być podparta?

Złącze enkodera LIKA EPFL 121 M23, 12-pin, żeńska

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

czy prowadnica s=20mm L=500mm powinna być podparta?

Złącze enkodera LIKA EPFL 121 M23, 12-pin, żeńska

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej