Technologia produkcji wrzeciona

kamar · Post napisał: **kamar** » 26 lut 2012, 21:51

IMPULS3 pisze:Chyba pierwszy raz nie zgadzamy się z kamar, w sprawie obróbki.
:

Raczej nie chodzi o zgadzanie się a o możliwości

Trudno żebym się bawił z podtrzymką i fortunką na tokarce jak mam otworówkę

bob35 · Post napisał: **bob35** » 26 lut 2012, 21:51

To jest banalnie proste
1 Toczysz zostawiasz naddatki pod szlifowanie na łożyskach i na stożku.
2 Na końcach robisz faski pod kły
3 Nawęglasz hartujesz
4 szlifujesz w kłach stałych pod łożyska
5 szlifujesz stożek centrując się do szlifowanych średnic
6 Pomiar stożka na szlifierce
Cała istota w tym ze stożek nie może mieć bicia . A z pomiarem stożka jest bardo prosty sposób zwykła suwmiarką i stożkiem kontrolnym zmierzysz nawet z dokładnością 0.01 poczytaj o tuszowaniu.

kamar · Post napisał: **kamar** » 26 lut 2012, 22:16

bob35 pisze:To jest banalnie proste .

To jest jeszcze prostrze -
1. Bierzesz kawałek materiału i robisz z niego wrzeciono bez bicia

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 26 lut 2012, 22:26

kamar pisze: To jest jeszcze prostrze -
1. Bierzesz kawałek materiału i robisz z niego wrzeciono bez bicia

Tak to tylko nasi przywódcy wszystko potrafia zrobić.

Kolega BOB35 móglby nam rozszerzyć swoją wypowiedż o zastosowane w czym i jak podczas kolejnych operacji.

skoczek · Post napisał: **skoczek** » 26 lut 2012, 22:56

kamar pisze:To jest jeszcze prostrze -
1. Bierzesz kawałek materiału i robisz z niego wrzeciono bez bicia

Jesteśmy pokojowo nastawieni więc bić nikogo nie będziemy, nawet jak wrzeciona nie zrobi

.

Też przyłączam się do prośby Kolegi IMPULS3 by Kolega Bob35 rozszerzył swoją wypowiedź, zwłaszcza punkt 5:
-jak niby mam się centrować do średnic? za pomocą zegara? nie chce mi się wierzyć że tak to robią w warunkach produkcyjnych bo by na waciki nie zarobili ustawiając się pół godziny by wskazówka nie drgnęła; chyba że Kolega ma coś innego na myśli?.

Punkt 6 też jest ciekawy, bo ustawianie kąta tworzącej stożka za pomocą tuszu traserskiego ja wiem jak zrobić, ale nie rozumiem jak suwmiarką i stożkiem kontrolnym mam to zmierzyć.
Będę wdzięczny za bardziej obszerną wypowiedź bo dla mnie nie jest to banalne.
Pozdrawiam, skoczek

bob35 · Post napisał: **bob35** » 26 lut 2012, 23:37

Kolego Skoczek właśnie że za pomocą czujnika zegarowego i trwa to tylko 3-4 klepnięcia młoteczkiem miedzianym gdzieś około 10-15 sekund. Oczywiście dla szlifierz fachowca. Co do 6 punktu np mamy do zrobienia stożek w otworze np: 1/10 musimy dorobić do tego sprawdzian . Poprzez tuszowanie sprawdzamy tylko sam kont a średnicę to jak znasz wymiary sprawdzianu to przy tej zbieżności 0.01 setka na średnicy sprawdzian wejdzie 0.1 proste

ZiG · Post napisał: **ZiG** » 26 lut 2012, 23:50

To raczej głębokościomierzem mikrometrycznym dokładny wymiar średnicy się uzyskuje pasując sprawdzian. Suwmiarką to można mierzyć przy pasowaniu otworu stożkowego w kole pasowym

[ Dodano: 2012-02-26, 23:54 ]

skoczek pisze: nie chce mi się wierzyć że tak to robią w warunkach produkcyjnych bo by na waciki nie zarobili ustawiając się pół godziny by wskazówka nie drgnęła; chyba że Kolega ma coś innego na myśli?.

Wydaje mi się, że w warunkach produkcyjnych szczęki są zataczane pod konkretną powierzchnię wrzeciona za która się ów wrzeciono w nich mocuje. Wtedy jak kolega napisał wyżej dla doświadczonego szlifierza wystarczy kilka ruchów by czujnik nie wykazywał bicia.

kamar · Post napisał: **kamar** » 27 lut 2012, 07:10

skoczek pisze: bo dla mnie nie jest to banalne.

Takich banalnych pytań to miałbym jeszcze pare

1. Co z fazkami po hartowaniu bo złapały trochę owalu
2. Wg czego zrobić sprawdzian do stożka
3. Jak zamocować wrzeciono gdy się nie mieści w dziurę itp.

wieslawbarek · Post napisał: **wieslawbarek** » 27 lut 2012, 09:47

No i jeszcze zapomnieliśmy o szlifowaniu gwintubo jakoś sobie nie wyobrażam precyzyjnego wrzeciona bez przeszlifowanego gwintu no a potem juz tylko wyważarka coby przy duzych obrotach nie drżało no proscizna

mike217 · Post napisał: **mike217** » 27 lut 2012, 13:01

Na surówce wytoczonej z naddatkami, wykonuję się gniazdo stożka, cała obróbka dalsza jest potem na kłach, i już według tego stożka cała reszta leci prosto. Szlifowanie po obróbce C też jest na kłach, a szlifowanie gniazda najlepiej wykonać już na gotowym wrzecionie, tam gdzie się będzie kręciło. Tak wykonał nam wrzeciono metron z torunia i jest perfekt. Jaki jest centrowania stożka do baz łożysk jak można wykorzystać stożek, żeby to bazy leciały zgodnie z nim.

Technologia produkcji wrzeciona

Zakończenia AN20025

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Technologia produkcji wrzeciona

Zakończenia AN20025

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej