Czy ktoś wieczy, czy taki zestaw jest dostępny w Polsce?

rynio_di pisze:To wszystko zależy od kanalika jaki chcesz naciąć. W alu ja robię to w uchwycie tokarki odpowiednie przygotowany nóż mocuję leżąco i posuwem wzdłóżnym robię przejście ,a następne przejścia pogłębiam pokręcając posuwem poprzecznym

coś w tym rodzaju, tu w stali

albo dysponując praską jak na filmie, można też nóż zamocować do stempla, dłutowany detal umocować w imadle krzyżowym (albo w zwykłym na stole krzyżowym) aby przybierać wiór i też da radę (czyli dłutownica ręczna)
Oczywiście do małych ilości, amatorsko.

Supremo pisze:Dzięki. Faktycznie tanie to to nie jest. A co sądzicie o pomyśle ze stalkami?

Witam
W jakim detalu chcesz wykonywać te kanałki ....?
... niekiedy warto zlecić tego typu robotę osobie / firmie posiadającej takie urządzenie.

RomanJ4 dokładnie tak to robiłem. I ta metoda na filmiku jest taka samy tylko że szybszy sprzęt. Raz robiłem to na dużej tokarce ,, koreance,, i silnik posuwu wzdłużnego pracował ,nacinając kanał. Pewnie zlecić , zapłacić ale to już inny temat.

Dzięki za podpowiedzi i przepraszam za chwilowy brak odpowiedzi.
Kanaliki mają być w aluminiowych kołach. Pojedyncze sztuki, jednostkowo - by moja frezarka mogła się przeistoczyć w cnc. Mogę oczywiście zlecić znajomemu ślusarzowi co ma dłutownicę, ale to nie to samo co zrobić własnymi łapkami.
A czy LD550 jest dostatecznie sztywna do takich prac?
I drugie pytanie - Zakładając metodę zaproponowaną przez rynio_di a zilustrowaną przez RomaJ4. Jeśli robię kanalik szeroki np. na 4mm to nóż też ma mieć 4mm, czy węższy i robić na kilka mocowań noża?

Ostatnio aluminiowe kółko przekanałkowałem na tym chinczyku bez większych problemów

Zrobisz próbnie 4mm jak uznasz że za dużo siły musisz używać to możesz robić 2x2 mm. Ale pamiętaj że takie zamiany w grubości może spowodować że kanalik nie wyjdzie idealny. Rób na 4mm a skrawaj najmniej . Trudno określić ile. Czasami musisz raz jeszcze przejść nożem bez brania wióra ,a nóż i tak coś skrobnie. Zrób sobie próbę na tulejce z alu.

Supremo pisze:A czy LD550 jest dostatecznie sztywna do takich prac?

W aluminium nie powinno być problemu, ja swoje (na zdjęciu) wykonałem w stali (co prawda maszynka trochę większa https://www.cnc.info.pl/topics56/bernar ... t30541.htm )

Supremo pisze:Zakładając metodę zaproponowaną przez rynio_di a zilustrowaną przez RomaJ4. Jeśli robię kanalik szeroki np. na 4mm to nóż też ma mieć 4mm, czy węższy i robić na kilka mocowań noża?

Nie, nóż powinien mieć szerokość równą szerokości kanałka, bo jeśli będzie miał mniej to będzie się wyginał przy poszerzaniu, co może doprowadzić w sumie do jego złamania. Najlepiej jak troszkę się zwęża na długości, wtedy mniej trze bokami. Ale niekoniecznie, smarowanie olejem rzepakowym dostatecznie zmniejsza tarcie. Analogicznie jak w przykładzie "a" z rys. poniżej


Nóż należy zamocować odrobinę skośnie do otworu aby nie tarł grzbietem o materiał, możliwie krótko, na tyle aby przeszedł na wylot, powinien być możliwie wysoki (na tyle aby się zmieścił w otworze!), co zapobiegnie jego odginaniu
No i najważniejsze- w imaku na wysokości symetrycznie w osi otworu, bo jeśli będzie poniżej lub powyżej to będzie skrawał z poczatku jednym rogiem, wyginając się w stronę nieobciążoną i nacinając śrubowy rowek, co może doprowadzić do złamania.
Dokładność ustawienia powinna być tym większa im mniejszy jest otwór. Czy nóż jest dokładnie ustawiony w osi otworu będzie widać po pierwszym lekkim przejściu - powinien pozostawić na ściance otworu 2 rysy zrobione oboma rogami ostrza, powyżej i poniżej osi.
Robimy kilka przejść za jednym przybraniem, aż ostrze przestanie skrawać wiór (im twardszy materiał tym więcej, bo nóż nie jest idealnie sztywny). Gdybyśmy przybierali za każdym przejściem, to będzie się odchylał coraz bardziej, aż w końcu pęknie. Wszystko zależy od rodzaju materiału który nacinamy.

Ja do rowka ≠6mm, zrobiłem nóż ze stalki 6x12mm jak widać na zdjęciu, podciąłem tylko boki i spływ wióra(powierzchnia natarcia). Również z nożem do rowka ≠3mm wyszlifowanym ze stalki ≠6mm nie było problemu podczas pracy(w stali).

Ja dziś się wyzwoliłem z tłuczenia na tokarce rowków w otworach.

W zeszłym tygodniu kupiłem malutką strugarkę poprzeczną, zrobiłem jej mały remont mechaniczny a dziś dorobiłem nowe mocowanie noża żeby mocować z poziomie. Przyspawałem stalkę do wałka i dłutuje. Okazało się że nawet da się kółko posuwu przełożyć na śrubę od pionu i sama maszynka sobie zagłębia nóż.

Pierwsze próby dłutowania w otworze bez otworu :

Te też niezłe, przydałyby się

Jutro może nakręcę film jak się dłutuje na tym w otworze.
A te maleństwa to chyba do dorabiania części do zegarków.

[ Dodano: 2012-01-05, 14:02 ]
Idzie idzie:

http://youtu.be/BOLWdp7g-rg

najwolniejszy posuw bo przy większych trochę maszyna wali