Ploter frezujący 8x4x2m 5 osi

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 09 paź 2011, 15:46

Mrozik pisze:W twoich konstrukcjach istnieje pewna niekonsekwencja projektowa - głowiczka wisi na profilach pancernych a jest do nich przytwierdzona za pomocą "blaszki" bo tak można te 8-10mm określić. No i konstrukcja głowicy - będą żebra czy zostaje tak jak widać?
Radził bym także zainwestować w spawacza.

no weź se jaj ze mnie nie rób co ?
coś robiłes z blachy i ci nie wyszło i masz żal do niej ze wpada w wibracje w ktoryms tam miejscu ?
na podstawie blaszki jest przykrecone łozysko fi 300 przylegające całą powierzchnią, wibrowac będa koncówki ?
skrzynka głowicy ma minimalne gabaryty, tak zeby zachować kat prosty wzgledem podstawy, osłonić przekładnie z serwem i miec wystarczająca sztywność, nie bede robił czołgu na podstawie czyichś widzimisiów. pancerne profile to 100x100x4

co do spawacza - nie wypowiadaj się jesli kogoś nie znasz

Mrozik · Post napisał: **Mrozik** » 09 paź 2011, 22:53

Twoje zoo i twoje małpy - wyraziłem tylko swoją opinię, spawacza nie muszę znać żeby na kiepskiej fotce stwierdzić niską jakość położenia spoiny.

Dorzucił być kilograqm żeberek wzmacniających do blachy mocowania łożyska i korpusu głowiczki a uzyskał byś 20kilogramów sztywności. Tyle że to tylko moje widzimisię.

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 10 paź 2011, 07:48

Mrozik pisze:Tyle że to tylko moje widzimisię

Najlepiej by było policzyć jak to wygląda. Bo takie widzimisię, to wiadomo. Znając bartuss1, to na pewno po poprzedniej 5osiówce, błędów nie ma zamiaru popełniać.

Majosa · Post napisał: **Majosa** » 10 paź 2011, 09:59

A ja tak z ciekawości zapytam. Nie obawiasz się o geometrię maszyny? Pytam, bo widzę, że przykręciłeś elementy przemieszczeń liniowych bezpośrednio do surowego profilu. Żeby wszystkie wózki jeździłby bez oporów, prowadnik powinien leżeć na maksymalnie płaskiej powierzchni. A raz - że profil hutniczy rzuca wymiarem kilka dych, dwa - dokładne pospawanie takiej przestrzennej konstrukcji z zachowaniem wszelkich równoległości i prostopadłości w wymaganych tolerancjach jest raczej trudne, czy wręcz niemożliwe, a po trzecie - po spawaniu będą wyłazić naprężenia. I to jeszcze długo po tym, jak maszynę ustawisz i wyregulujesz. Nie myślałeś np. o tym, żeby te spawańce gdzieś wygrzać celem usunięcia naprężeń?

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 10 paź 2011, 12:39

chyzba w wielkim piecu w hucie Łabędy, przykręcone są do surowego w pewien sposób a ochylenia między powierzchniami np górną i dolną na bramie są samonastawne.
poza tym sa to profile zimnogiete a nie hutnicze, zimnogietych się nie wyżarza bo delikatnie mowiąc sflaczeją.
ogolnie chce sie z tolerancją maszyny zmiescic w 5mm na całym polu
na marginesie dodam ze moja mała 5 axis jakos nie prostestuje, nic sie nie psuje, dokładnośc ma w zakresie 0.5mm na calym polu roboczym.
zreszta i tak wszystko wyjdzie w praniu

Mrozik · Post napisał: **Mrozik** » 11 paź 2011, 06:57

Witam, a ta przekładnia do obrotu głowiczki to jakiego typu i jaki luz posiada?

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 11 paź 2011, 07:15

cykloidalna dwustopniowa z luzem 5'. do tych zastyosowan czyli obrobki twardej pianki, mdfu czy obcinania laminatu itp wystarczy

Mrozik · Post napisał: **Mrozik** » 11 paź 2011, 09:56

Luz mały jeśli chodzi o pozycjonowanie, natomiast ciekawi mnie czy nie zacznie dość poważnie rzucać frezem od tego luzu, zwłaszcza, że będziesz miał jeszcze drugą przekładnie po drodze.

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 11 paź 2011, 11:41

pry max przechyleniu wrzeciona odleglośc od osi do np czola freza 250mm to nie tak dużo, a luz w 5 minutach jest praktycznie nie wyczuwalny

Mrozik · Post napisał: **Mrozik** » 11 paź 2011, 19:18

jakieś 7dych przy odległosci czoła freza od osi obrotu 250mm, dla drugiej przekładni 7dych w drugiej osi i już zdrowo to lata, trzeba będzie nadrabiać obrotami coby opory skrawania nie były zbyt duże.

Ploter frezujący 8x4x2m 5 osi

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Ploter frezujący 8x4x2m 5 osi

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej