Skądś wziąść wzorzec prostolinowości :)

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 22 kwie 2011, 11:07

triera pisze:Inną kwestią jest pytanie - jak to się robi kiedy potrzeba ustawić coś do setki albo wykonać taką powierzchnię... w końcu jakaś maszyna gdzieś tam musiała być pierwsza i nie dało się powiedzieć : " połóż na taką dokładną maszynę i obrób" ?

Jeżeli maszyna ma stały powtarzalny błąd, to można go wychwycić i zniwelować, albo uwzględnić przy produkcji, tak, aby uzyskać planowaną dokładność. Niekiedy, liczy się dobra znajomość maszyny.

pltmaxnc · Post napisał: **pltmaxnc** » 22 kwie 2011, 11:22

Lasery do pomiarów są tutaj .
Plamka promienia 0.03 mm pomiar z dokładnością 1 mikrona....chyba wystarczy

jarekk · Post napisał: **jarekk** » 22 kwie 2011, 21:12

Taaak, ile taka przyjemność kosztuje ? Bo na tanią nie

wygląda

[ Dodano: 2011-04-22, 21:15 ]

Znalazłem - 2950$

pltmaxnc · Post napisał: **pltmaxnc** » 22 kwie 2011, 22:18

Można trafić używany za kilkaset $.

triera · Post napisał: **triera** » 23 kwie 2011, 02:29

Super, a teraz - jak tym ustawić prowadnicę referencyjną
aby była możliwie prostoliniowa?
Zakładam, że dysponujemy poziomicą maszynową.
Istnieje również możliwość, że w warunkach amatorskich,
nie ma możliwości obróbki powierzchni pod prowadnice.
Przy tej drugiej jest już łatwo, wystarczy pomoc dźwigniowego czujnika zegarowego.

Załączam link pomocny przy montażu prowadnic:
- nie załączę - to była konkurencja...
Podobne informacje znajdują się w katalogach prowadnic.

habit_m_ · Post napisał: **habit_m_** » 23 kwie 2011, 12:46

syntetyczny pisze:Chłopie. Nie masz co się brać zastanawiać. Im dłużej to stoi bezrobotne tym więcej nerwów sobie narobisz. Zanim to wszystko zespawasz, to weź pod te prowadnice wspawaj(albo przykręć) płaskowniki, porób otwory montażowe, nagwintuj i daj do przefrezowania, aby mieć płaską powierzchnie pod szyny. Może to i nie tańsze. Ale przynajmniej szybciej z tym się uwiniesz, zanim wymyślisz 'jak zrobić to na około'.
Takie rzeczy się zdarzają. To jest pierwsza maszyna i błędów się nie uniknie. Działaj, już niewiele przed tobą do pierwszych frezowań.

Dobrze gada, wszystkie inne rozwiązania dają efekt połowiczny. Miałem ten sam dylemat ale w końcu doszedłem do spawania i obróbki mechanicznej. Płaskowniki pod podpory wałków już mam, brakuje mi tylko płaskowniczków pod stopy i nigdzie niemogę dorwać.

Może ktoś mnie poratuje i by mi z równej blaszki najlepiej w gatunku 18g2a (s355) wypalił 4 płaskowniczki gr. 10-12 mm o wymiarach 120 x 60 mm - 2 szt, 100 x 60 mm - 2 szt. A może ktoś ma niezardzewiałęgo płaskownika 60 x 10/60 x 12 mm w gatunku 18g2a odcinek 0,5 m sprzedać? Chętnię odkupię.

maciek

piotrpp1985 · Post napisał: **piotrpp1985** » 24 cze 2011, 13:54

a czy nie można by tak prowadnice przykręcać do stalowego lub aluminiowego ciągnionego kątownika, który z boku jest przykręcony śrubami do konstrukcji?

FDSA · Post napisał: **FDSA** » 24 cze 2011, 18:49

W ten sposób chyba bym nie uzyskał +- 0.02

ale dzięki za chęć pomocy...

Tak czy inaczej maszynka już skończona działa wiec jest git

https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... 231,20.htm

Pozdrawiam
FDSA

Skądś wziąść wzorzec prostolinowości :)

Zakończenia AN20025

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Skądś wziąść wzorzec prostolinowości :)

Zakończenia AN20025

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej