Taka sobie frezarka

vitro · Post napisał: **vitro** » 20 lip 2006, 22:50

Witam ! Długi czas myślałem o zrobieniu frezarki. Wreszcie, aby poszerzyć ofertę handlową mojej firmy, wziąłem się i zrobiłem. Ponieważ z zawodu jestem chemikiem, a o elektronice i mechanice mam pojęcie takie sobie więc, coby nie stracić za dużo forsy, gdyby nic z tego nie wyszło, poszedłem po najmniejszych kosztach. Na maszynę o polu pracy 900x600x150 wydałem ok. 2000 zł. Pracuję na niej miesiąc i już mam zwrot kosztów (sprzedane lustra).
Film i zdjęcia efektów frezowania jest tu:
http://vitro4u.com/film/film.htm

mariuszmer · Post napisał: **mariuszmer** » 21 lip 2006, 00:19

Na pewno gratulacje, bo to jednak dziś ważne żeby robić to co daje wymierny zysk. Ale naprawdę ciekawe jest to, że chemik prowadzący firmę produkującą lustra, buduje niezłą maszynkę obrabiajacą drewno, a sam dodatkowo tworzy wzory do frezowania. Strasznie ten swiat skomplikowany sie zrobił.

pukury · Post napisał: **pukury** » 21 lip 2006, 00:42

witam !! lustra fajne - ale czy nie masz zdjęć frezarki ? ( film - 22 mega ściąga się i ściąga

) pozdrawiam !!

mariuszmer · Post napisał: **mariuszmer** » 21 lip 2006, 07:11

Chciałbym dopytać o praktyczną sprawę. Też ciągnie mnie do obróbki drewna, ale ponieważ brak mi praktyki to nie wiem jaki wyglądają krawędzie po frezowaniu np. takich rowków jak u Pana. Czy krawędzie są postrzępione i dodatkowo trzeba obrabiać ściernie, czy też nie wymaga to dodatkowej pracy.

Post napisał: **gmaro** » 21 lip 2006, 07:16

..no no łądnie to wyglada szkoda że na filmie nie jest pokazana konstrukcja frezareczki tylko samo frezowanie...no i co najważniejsze spełniła oczekiwania i już zarabia na siebie..

Jak dasz rade to zapodaj fotki konstrukcji...

kot1979 · Post napisał: **kot1979** » 21 lip 2006, 08:16

Po pierwsze Wielkie gratulacje , chyba najwazniejsze ze zarabia na siebie ta frezarka,jak to mowi Gmaro:) bo nawet jak jest jeszcze nie dopracowana zarobi na przerobienie:)

Drugie jaka predkosc uzyskujesz na frezarce i ogolnie jak wyglada i jak ja zbudowales.
MECHANIKA I ELEKTRONIKA:)

Pozdrawiam

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 21 lip 2006, 08:29

ano robi wrażenie, samo wrzecionko jak często wymieniane ?
w każdym razie dobry pomysł na zarabianie

Post napisał: **gmaro** » 21 lip 2006, 08:38

kot1979 pisze:Drugie jaka predkosc uzyskujesz na frezarce i ogolnie jak wyglada i jak ja zbudowales.
MECHANIKA I ELEKTRONIKA:)

napewno by byłu to cenne wskazówki dla budujących podobne frezareczki..

vitro · Post napisał: **vitro** » 21 lip 2006, 18:55

Witam ! A więc, zeznaję :
1. Silniki - unipolar 1,35 Nm
2. Sterownik - tak jak i silniki kupiony na Allegro u "anamat" (nie miałem cierpliwości
lutować)
3. Zasilacze - zrobiłem sam wg instrukcji szanownych forumowiczów (chyba 17V, 10A na
power i 12V, 5A logika)
4. Rama frezarki - boki - profil alu zamknięty 80x40x5 2x1000mm, front i tył - ceownik alu
80x45x6 2x900mm, brama - ceownik 80x45x6 spięta na dole i na górze.
5. Wrzeciono DeWalt 1200W obroty 27000rpm. Pracowało jakiś czas przy frezowaniu
gniazd pod zamki w profilach aluminiowych, obecnie przepracowało pod pełnym
obciążeniem ok. 30 godzin, nie stwierdzam żadnych luzów. Od początku (kupiłem je w
1992 w Niemczech) nie było zbyt ciche, ale w końcu nie pracuje w bibliotece.

Rama ściągnięta śrubami fi-16mm. Napęd poprzez śruby sic! metryczne fi-16, sprzęgła to własny wynalazek (na zdjęciu tam gdzie film). Sterowanie Kcam4 lub TurboCNC. Feedrate ustawione w max. na 500 w g-kodzie twarde drewno 300, miękkie 500, w obydwu przypadkach przy frezie fi-6mm i głębokości do 10mm nie ma mowy o przypalaniu. Rowek spiralny o długości ok. 800mm szeroki 6mm i głęboki również 6mm frezowany 6x - frez wraca idealnie do punktu 0;0. Taka dokładność jest dla mnie w pełni wystarczająca.
To by było na tyle.
Pozdrawiam.

Taka sobie frezarka