Witam ponownie i dzieki za okazane zainteresowanie, porady okazały sie trafne faktycznie palnik był zamocowany minimalnie nie w osi i robił małe podciecie z jednej strony a co do nagaru i klopotu z cieciem pomogła wymiana głowki palnika padła bardzo szybko.
Jesli nie macie nic przeciwko to wykorzystam was raz jeszcze kotos moze ma jakies sugesteje co do wyboru dobrego palnika cnc?
Obecie plazma wycinamy blache do gruboości 6 mm mamy teraz na próbe palnik bodajze Diamant (ale głowy sobie nie dam uciac) jednak z tego co widac to jest on bardzo wrazliwy na wysokosc zapłonu i ogólnie zmiany wysokości podczas ciecia.
Parametry pracy cisnienie powietrza do przedmuchu około 5 atm, prad 50 amper i jak mówiłem grubośc blachy do 6 mm. Na obecnym palniku blacha 4-5 przy interpolacji liniowej na powyzszych parametrach jechała 1800 mm/minute i efekt koncowy był dobry ale niestety z tym palnikem chwile radości trwaja krótko
kłopoty z palnikiem plazmowym
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 241
- Rejestracja: 15 cze 2004, 18:59
- Lokalizacja: KrakĂłw/Bia?ystok
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1121
- Rejestracja: 13 kwie 2006, 02:59
- Lokalizacja: planeta ziemia
nie wiem jak w plazmie, ale w laserze c02 jesli promien nie jest ustawiony centralnie w dyszy to ma tendencje do "paprania" jednej strony zaleznie jak promien jest przesuniety. latwo to rozpoznac podczas przebijania sie przez blache bo wowczas iskry sypia tylko w jedna strone a nie symetrycznie we wszystkich kierunkach.
POZDRAWIAM
-
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 3671
- Rejestracja: 23 sie 2005, 13:27
- Lokalizacja: zapytaj
- Kontakt:
ja bym zrobił tak :josef76 pisze:trakcie pracy pojawia sie natomiast pewien problem w trakcie suwu roboczego po osi x stołu maszyna ciagnie po blasze nagar nie docina i sypie iskrami, natomiast po osi y idzie oki
- zwiększ amperarz lub zmniejsz prędkość posuwu czasem się to zdarza podczas gdy prędkość jest za duża samego palenia blachy oczywiście wszystko zależy od grubości materiału palonego,
- ewentulanie sprawdz dysze i katode:) czasem dysza ma wade już fabryczną , miałem taki przypadek
- wysokośc 2-5 mm powinna być utrzymana
....a odnośnie samego czujnika pojemnościowego to się sprawdza doskonale w praktyce i napewno sie to przyda:)
Czlowiek z ideą jest uważany za wariata - aż do czasu gdy jego idea zwycieży. (Potem uznaje się go za bohatera i za pioniera danej dyscypliny.)
Pomogłem... to nacisnij POMÓGŁ :]
Pomogłem... to nacisnij POMÓGŁ :]