Wypalanie otworów plazma ratunku...:)

RomanB · Post napisał: **RomanB** » 04 lut 2011, 14:03

Ponadto, jeśli jest robiona duża ilość przebić... Ja zawsze czyszczę dyszę i elektrodę, lekko - nawet szczorką drucianą. Wiadomo nie możemy przewidzieć, czy dany odjazd jest wystarczający, aby wypływka nam nie zachlapała palnika. Dużo "syfu" na dyszy również prowadzi do szybszego zużywania się dyszy (wypalania którejś z krawędzi).

Niestety, ale przy plaźmie człowiek cały czas się uczy... Otwory palę nie mniejsze niż grubość materiału (wiadomo w blasze 30 otwór fi 25 załóżmy mozna wypalić), akurat elementy później trafiają na obróbkę (trasowanie i wiercenie). Tam, gdzie mogę palić otwory to palę

Teoretycznie mówiono mi że dojazd powinien być nie krótszy niż 1/2 grubości materiału.

Także warto zapamiętać te 1/2 - wysokość odjazdu oraz długość dojazdu - ale to już zależy od operatora i innych warunków.

robal43 · Post napisał: **robal43** » 04 lut 2011, 15:14

RomanB pisze: Ja zawsze czyszczę dyszę i elektrodę,
ja to już robie odruchowo wiec nie muszę nawet o tym mysleć koledzy się naśmiewali ze mnie ale (przywykli)

kamar · Post napisał: **kamar** » 27 lut 2011, 20:34

cnccad pisze:

@kamar ...

Za wysoko podniesiesz palnik to zerwie łuk.
Jakie napięcie pracy ma Twoje źródło pradu

Pozwole sobie wrócic do pytania kolegi.
Wczesniej odpisałem ze moje żródlo ma chyba 60V, teraz dotarłem do instukcji gdzie jest napisane Uo = 272 V
Czy to jest to napięcie i co to zmienia ?

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 27 lut 2011, 20:49

jest to napięcie wyjściowe.
czyli ...
dysza jest w stosunkowo dużej odległości od elektrody a elektroda podczas cięcia daleko od materiału.
Więc ciśnienie robocze nie może być mniejsze jak 3bary a dyfuzor tak na wstępie wyliczam że otwory ma o średnicy ok. 0,6mm
To oczywiście orientacyjne parametry.
Ale ...
to też świadczy o tym że odległość do zerwania łuku po między elektrodą a ciętym materiałem bez ruchu wynosi 25mm. Po tej odległości łuk może się zerwać.
272V to dobry wynik. Można dużo po kilku modyfikacjach wyciągać ze źródła.

kamar · Post napisał: **kamar** » 27 lut 2011, 20:53

Ogromne dzieki !!!!
Ciągle miałem wrażenie że jeżdze palnikiem za nisko.

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 27 lut 2011, 21:06

jest kilka czynników dla ustalenia właściwej wysokości palnika. Nie tylko napięcie , ale gęstość otworów w dyfuzorze gazu , średnica otworu , część buforowa gazu w palniku .... po prostu dużo ich jest.

przyjęło się w teorii tak ...1V to 0,5mm ale to tak do końca się nie sprawdza i ja na tym nie bazuję a to dlatego że jest jeszcze ilość przepływanego powietrza ...
za dużo jest warunków i zmiennych żeby tak precyzyjnie okreslić warunki pracy danego palnika.

kamar · Post napisał: **kamar** » 27 lut 2011, 21:13

A czy w tej sytuacji warto szukać lepszego palnika niż moj Trafimet 140 ?

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 27 lut 2011, 21:21

Warto.
Palniki wysoko napięciowe mają to do siebie że łatwiej coś znaleść , nawet w ciemno.
Oczywiście to nie jest warunkiem.

Wypalanie otworów plazma ratunku...:)

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 1500 mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Wypalanie otworów plazma ratunku...:)

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 1500 mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej