Cześć!
Otóż konstruuję specyficzny rękaw.
Ma on się rozkładać z podłogi w górę, do wysokości około 2m.
Na dole ramka, na górze ramka z profili ALU.
Górna ramka to ciężar około 2kg, powiedzmy maksymalnie 4kg, ale to już z dużym zapasem.
Szukam rozwiązań aby to rozkładać. Rozważam zrobienie właśnie mechanizmu nożycowego.
Po dwóch lub po czterech stronach, to zależy jak będzie lepiej dla wytrzymałości i stabilności konstrukcji.
Rękaw jest na planie kwadratu o boku ~1m, więc dużo elementów być nie musi aby rozłożył sie on do 2m w górę.
Całość musi być zasilana elektrycznie, tzn. żadnej pneumatyki ani hydrauliki użyć nie mogę.
BARDZO WAŻNA JEST TUTAJ DOKŁADNOŚĆ USTAWIENIA I STEROWANIE.
PROBLEMY:
1. Czy napędzać nożyce, np. silnik krokowy, plus śruba trapezowa z nakrętką czy użyć jakiegoś napędu teleskopowego(skąd,producent,koszta), a nożyce tylko jako zabezpieczenie przed przewróceniem się konstrukcji?
2. Jak najlepiej złączyć elementy mechanizmu nożycowego żeby luzy dążyły do zera? Ma być to narzędzie pomiarowe więc dokładność się liczy...
Mechanizm nożycowy z luzami -> zero.
-
Mrozik
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 748
- Rejestracja: 19 maja 2007, 20:33
- Lokalizacja: Wrocław
- Kontakt:
A 2 prowadnice i napęd poprzez listwę zębatą?
Najszybciej i najprecyzyjniej było by na prowadnicach i listwach zębatych (helikalnych rzecz jasna) i silnikach krokowych.
Na allegro ludziki produkują:
http://allegro.pl/prowadnica-liniowa-ts ... 77821.html
Do tego mają gotowe listwy zębate i wózki przystosowane do montażu silnika.
Proponował bym więc dwie prowadnice w tym jedna z listwą zamocowane na jednej ścianie, a na wózkach zamocowana ramka unosząca rękaw.
Na podnośniku nożycowym zawsze będzie problem z precyzją.
Jak się uprzesz to zaprojektuj taki jak ci potrzeba z blach i daj do wypalenia na laserze.
W tej chwili laser jest bajecznie tani i wręcz nie opłaca się własnego materiału rzeźbić klasycznymi metodami.
Z nożycowym podnośnikiem jest taki problem że wysokość unoszenia nie rośnie liniowo wraz z wysuwem siłownika.
Są tanie siłowniki do bram automatycznych na allegro - z tym że to nadal śruba i nakrętka. Nawet posiada to jakiś prymitywny enkoder (niestety w impulsach na cal).
Co do łączenia elementów podnośnika nożycowego to oczywiście złącza pasowane najlepiej stal-brąz.
Zaletą tego rozwiązania jest stosunkowo mały potrzebny skok siłownika.
Tani siłownik z allegro:
http://allegro.pl/silownik-elektryczny- ... 70495.html
Najszybciej i najprecyzyjniej było by na prowadnicach i listwach zębatych (helikalnych rzecz jasna) i silnikach krokowych.
Na allegro ludziki produkują:
http://allegro.pl/prowadnica-liniowa-ts ... 77821.html
Do tego mają gotowe listwy zębate i wózki przystosowane do montażu silnika.
Proponował bym więc dwie prowadnice w tym jedna z listwą zamocowane na jednej ścianie, a na wózkach zamocowana ramka unosząca rękaw.
Na podnośniku nożycowym zawsze będzie problem z precyzją.
Jak się uprzesz to zaprojektuj taki jak ci potrzeba z blach i daj do wypalenia na laserze.
W tej chwili laser jest bajecznie tani i wręcz nie opłaca się własnego materiału rzeźbić klasycznymi metodami.
Z nożycowym podnośnikiem jest taki problem że wysokość unoszenia nie rośnie liniowo wraz z wysuwem siłownika.
Są tanie siłowniki do bram automatycznych na allegro - z tym że to nadal śruba i nakrętka. Nawet posiada to jakiś prymitywny enkoder (niestety w impulsach na cal).
Co do łączenia elementów podnośnika nożycowego to oczywiście złącza pasowane najlepiej stal-brąz.
Zaletą tego rozwiązania jest stosunkowo mały potrzebny skok siłownika.
Tani siłownik z allegro:
http://allegro.pl/silownik-elektryczny- ... 70495.html
