Pierwsza konstrukcja i troche pytań

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę
Awatar użytkownika

niko65
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 3
Posty: 430
Rejestracja: 27 lut 2009, 00:05
Lokalizacja: Stary Sącz

#11

Post napisał: niko65 » 20 lip 2010, 09:57

Jeżeli chodzi o mnie to ja nic nie dostałem :razz:
Przy okazji mogł by ktoś podbic mój temat https://www.cnc.info.pl/topics58/kolejn ... 270,50.htm



Tagi:


Autor tematu
Skrzydlaty
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 9
Posty: 613
Rejestracja: 22 lis 2006, 15:41
Lokalizacja: Bochnia/Kraków

#12

Post napisał: Skrzydlaty » 20 lip 2010, 10:48

Co z rozstawem wałków? Największy jak to możliwe czy wg. jakichś reguł?
Śruby Tr16 czy Tr18? Czy bez większej różnicy?

Przemyślałem zmianę na wałki podparte na całej długości, jednak z tego co myślę to można by było zwiększyć pole robocze. Dobrze myślę? W końcu mocowanie będzie na całej długości wiec biorąc pod uwagę to ze przy podpieraniu muszę zdecydować sie na długości podpór 500mm lub 1000mm a że do tego dojdzie obszar martwy to.... może by tak pole robocze 700mm na 350mm (ew. 700mm na 300mm)? To przy wariancie 1m jedna oś i druga 0,5m. Poprzedni 0,5m na 0,5m daje pole robocze pewnie niecałe 300mm na 300mm.
Czy myślenie że wraz ze wzrostem długości osi ugięcia sie nie zmienią jest dobre?

Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 8
Posty: 1507
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#13

Post napisał: smouki » 20 lip 2010, 12:58

Skrzydlaty pisze:Czy myślenie że wraz ze wzrostem długości osi ugięcia sie nie zmienią jest dobre?
to zależy na czym będą leżały podpory, w sytuacji w której stosujesz podpory to ugięciu ulega element na którym leżą podpory, jeśli jest mocny to nie przeszkadza zwiększeniu pola roboczego, stosowanie podpór uskrzydla :mrgreen:
jak ktoś chce znajdzie sposób...jak ktoś nie chce znajdzie powód
MÓJ KANAŁ YOUTUBE


ezbig
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 3
Posty: 2103
Rejestracja: 07 lip 2006, 00:31
Lokalizacja: mazowieckie

#14

Post napisał: ezbig » 20 lip 2010, 14:21

Taka moja uwaga, jak chcesz mieć wałki podparte, ale nie chcesz wydawać dużo kasy to zrób tak: kup na allegro wałki niepodparte + 1 wałek podparty o takiej długości, żeby po pocięciu podpory na kawałki starczyło na podparcie punktowe wszystkich wałków. Można sporo zaoszczędzić i nic się nie marnuje. Sam tak chciałem zrobić, ale szczęśliwie zebrałem potrzebne fundusze i kupiłem podparte w całości.


beowolf
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 318
Rejestracja: 06 kwie 2008, 09:46
Lokalizacja: Rzeszów

#15

Post napisał: beowolf » 20 lip 2010, 18:13

ale przecież koszt wałka niepodpartego + dwie podpory na końcach jest bliski cenie wałka podpartego. Naprawde warto kupić te podparte żeby potem nie żałować

Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 8
Posty: 1507
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#16

Post napisał: smouki » 20 lip 2010, 19:08

beowolf pisze:ale przecież koszt wałka niepodpartego + dwie podpory na końcach jest bliski cenie wałka podpartego. Naprawde warto kupić te podparte żeby potem nie żałować
dokładnie!!


Autor tematu
Skrzydlaty
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 9
Posty: 613
Rejestracja: 22 lis 2006, 15:41
Lokalizacja: Bochnia/Kraków

#17

Post napisał: Skrzydlaty » 20 lip 2010, 19:27

I tak też zrobie. W najbliższych dniach zakupię wałek podparty na całej długości i jedno łożysko w oprawie - mam zamiar je przetestować :mrgreen: Jeśli wytrzyma test ciążenia mego ciała to zakupie reszte. A test po to bo jak wiecie mam uraz do kupowania niesprawdzonych przeze mnie rzeczy. Jeśli test zakończy się powodzeniem to w osi Y będą wałki 1m podparte na całej długości a w X - 0,5m. Da to obszar roboczy coś w granicach 700mm na 300mm, może 350mm... I tak wydaje mi sie że mało :P Rama z profili zamkniętych 80x40. Chyba powinno wystarczyć.
Tylko przeraża mnie to planowanie powierzchni... ile może kosztować splanowanie dwóch powierzchni o długosci 1m?
Te profile ustawić tak żeby powierzchnia do której przykręcę wałki to była dłuższa ścianka czy krótsza? A! Z tego co sie dopatrzyłem na forum to pod takie planowanie dospawuje się płaskowniki - konieczne?


ezbig
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 3
Posty: 2103
Rejestracja: 07 lip 2006, 00:31
Lokalizacja: mazowieckie

#18

Post napisał: ezbig » 20 lip 2010, 19:45

Raczej dłuższa, bo podpora ma 45 mm.

Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 8
Posty: 1507
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#19

Post napisał: smouki » 20 lip 2010, 20:23

Skrzydlaty pisze:Z tego co sie dopatrzyłem na forum to pod takie planowanie dospawuje się płaskowniki - konieczne?
raczej konieczne, robi się to po to żeby było w czym gwint zrobić, bo po frezowaniu profilu zostanie ci może 2/3 mm na gwint, trochę mało. w osi Y przykręcaj podpory do węższych płaszczyzn profilu w osi x, najlepiej jak byś coś naszkicował, bo łatwiej jest krytykować :mrgreen: , żartuję, ale dobrze by było jak byś pokazał swój pomysł i wtedy znajdziemy kompromis. Może być nawet na kartce i skan, jak ja to robię, bo dopiero się uczę rhino

[ Dodano: 2010-07-20, 20:29 ]
takie mi przed chwilą wpadło w oko:
https://www.cnc.info.pl/album_page.htm? ... e=previous
jak ktoś chce znajdzie sposób...jak ktoś nie chce znajdzie powód
MÓJ KANAŁ YOUTUBE


ezbig
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 3
Posty: 2103
Rejestracja: 07 lip 2006, 00:31
Lokalizacja: mazowieckie

#20

Post napisał: ezbig » 20 lip 2010, 21:51

smouki pisze:... w osi Y przykręcaj podpory do węższych płaszczyzn profilu
Widzę, że dajemy sprzeczne komunikaty :). Profil w węższej części ma 40 mm, a podpora 45 mm, więc albo przykręcamy do szerszej części, albo zmieniamy profil np. na 60x60.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”