Pytania laika. Proszę o pomoc (i wyrozumiałość :P)

Witam maniaków CNC.
Posiadam kilka pytań, które dla większości wydadzą się zapewne trywialne, jednakże dla mnie mają nieodzowne znaczenie. Otóż chodzi mi o skontruowanie frzarki cnc, która głównie pracowałaby w drewnie, ponieważ zajmuję się nagłasnianiem samochodów.

Interesują mnie następujące rzeczy:

1. Czy oprócz sterowników do silników krokowych (powszechnie dostępnych na alledrogo), potrzebne jest coś jeszcze do sterowania silnikami ? (Wiem napewno, że potrzebny jest zasilacz, ale interesuje mnie czy układ zasilacz + sterownik zapewni mi już sterowanie silnika np. w osi x). Oglądając projekty kolegów z forum widzę, że "skrzynki" z elektroniką są wyposażane w jakieś jeszcze inne układy (jeżeli chodzi o elektronike to jestem zielony).

2. Co oprócz elektroniki jeszcze będzie potrzebne (chodzi tylko o sterowanie silnikami, bo całą ramę konstrukcji frezarki, stoły itd. sobię zrobię to żaden problem).

3. Jak się ma "wielkość" silników krokowych (widzę, że w sprzedaży są silniki o różnych wartościach Amperowych), do pola roboczego frezarki ?

4. Czy coś jeszcze ogranicza pole robocze frezarki ? (oprócz wyobraźni ofc).

5. Czy do sterowania frezarką potrzebna jest jakaś specjalna karta (np. pod złącze PCI), czy wystarczy tylko program cnc

Reasumują powyższe interesuje mnie tak na prawdę, step by step budowa takiej prostej frezarki cnc.

Wybaczcie te banalne pytania, ale jestem początkującym zapaleńcem w tym temacie, a wiadomo "Kto pyta nie błądzi", także jeszcze raz proszę o wyrozumiałość i pomoc.

Z góry dziękuję i pozdrawiam lkieres.

Witaj,

Na początku powiem tyle wszystko jest na forum - ba na pierwszej stronie są tematy poruszające te wątki.

1. Tak, potrzebne są sterowniki, płyta główna, transformator, płytka zasilacza, przewody do połączenia.

2. Potrzebne jakiś system przesuwu - wybór dość duży: prowadnice liniowe, szyny, paski zębate czy nawet linki, dalej system napędu (śruba trapezowa, śruba kulowa, listwy zębate.

3. Nie wartości amperowe, a Nm - niutonometr (moment trzymający). Silnik zależy nie aż tak bardzo od pola, lecz od tego co chcesz obrabiać - jakie materiały.

4. Budżet.

5. Potrzebny jest port LPT, chyba że stosujesz jakieś inne sterowanie.

Wszelkie pytania tutaj poruszone są opisane dość dokładnie na forum. Więc polecam dobrze poszukać (korzystanie z wyszukiwarki na forum).

Pozdrawiam.

1. minimum jakiepotrzeba to:
-1 PC + program np TURBOCNC lub MACH
- plyta glowna (http://www.akcesoria.cnc.info.pl/plyta_ ... zeglad.htm), ktora separuje PC od driverow.
- 3 drivery odpowiedniej mocy ( zalezy jakiego silnika uzyjesz)
- 3 silniki krokowe
Caly schemat takiej konfiguracji masz tu:
http://www.akcesoria.cnc.info.pl/sterow ... _sskmb.htm
- oczywiscie odpowiedniej mocy zasilacz
wskazowki jak dobrac zasilacz masz tu:
http://www.akcesoria.cnc.info.pl/zasilacz_mz01.htm

2. poza tym co wyzej juz tylko mechanika

3. Oczywiscie wielkosc silnikow trzeba dobrac do wielkosci maszyny. Zalezy jakie pole robocze cie interesuje. Ja np zrobilem frezarke o polu ok 300x250x150 na srubach TR12x3 i TR16x4 i zastosowalem silniki 1,9Nm.
Ku mojemu zaskoczeniu sprawuja sie naprawde dobrze mimo ze nie steruje nimi maksymalnym pradem. Najlepiej znajdz jakies oferty frezarek podobnych do tej ktora chcesz zrobic i zobacz jakie maja napedy. Zastosuj podobne i na pewno bedzie dzialalo. Nie masz co bawic sie w jakies specjalne wyliczenia.

4. POle obrabiarki nigdy nie jest wystarczajaco duze jakbysmy chcieli ( zawsze jest miec dobrze jakas rezerwe). Ale glownym ograniczeniem jest sztywnosc maszyny.... Im bardziej zwarta konstrukcja tym wieksza sztywnosc maszyny i wieksza dokladnosc. Idac w wieksze pole obrobcze musisz zwiekszac sztywnosc urzadzenia co oznacza pakowanie wiekszej ilosci wspornikow, ksztaltownikow i zwiekszanie grubosci profili. Zatem napedy tez musza sie zwiekszac aby zachowac pozadana dynamike...
Zrob tylko tak duze pole jakie ci potrzeba z mala rezerwa.

5. Jak w punkcie 1....
Jezeli robisz sterowanie na silnikach krokowych to nie potrzebujesz nic poza tym co w punkcie 1.
Program na PC zalatwia cala sprawe sygnalow sterujacych.

Przegladnij jeszcze to forum a zobaczysz ze wszystkie informacje Ci potrzebne tutaj sa....

Powodzenia

Wielkie dzięki za odpowiedzi... ;]

U welcome....

Kolego gelo, wybór silnika w dużej mierze zależy od obrabianego materiału. Czy dla aluminium kolega zastosuje te same silniki co dla sklejki?

Witam

Chciałbym podczepić sie do tematu i zadać jedno pytanie.
Do czego właściwie jest potrzeban płyta główna i czy w ogóle jest potrzebna? Skoro np. ten sterownik http://akcesoria.cnc.info.pl/sterownik_ ... sskb05.htm można podłączyć bezpośrednio do LPT'a.

Z tego co mi sie udało wywnioskować to tylko tyle, że można do takiej płyty podłączyć dodatkowo wyłączniki krańcowe oraz awaryjny przycisk stop. Czy takie płyty mają jeszcze jekieś dodatkowe zastosowanie?

Z góry dziękuję za odpowiedź.

pburczyn pisze:Z tego co mi sie udało wywnioskować to tylko tyle, że można do takiej płyty podłączyć dodatkowo wyłączniki krańcowe oraz awaryjny przycisk stop. Czy takie płyty mają jeszcze jekieś dodatkowe zastosowanie?

Tak. Głównym celem płyty głównej jest separacja galwaniczna sterowników silników krokowych od komputera, bo gdyby coś się popsuło to nie uszkodzisz sobie kompa.

Dobra płyta główna dodatkowo zabezpiecza przed uszkodzeniem port LPT. Jeżeli zawiera optoizolację to odcina galwaniczne połączenie styków sygnałowych w komputerze i maszynce cnc. Zależnie od konstrukcji może też spełniać inne zadania, jak choćby zwiększenie obciążalności dla sygnału Enable.