Pomoc w zrobieniu g-codu

kubus838 · Post napisał: **kubus838** » 26 paź 2015, 21:53

steff.k pisze:
No właśnie chyba czegoś nie rozumiem. Przecież dowolnym frezem kulistym można odwzorować kanalik, byle średnica freza była mniejsza niż kanalik.

Dowolnym frezem ksztaltowym-kulistym można zrobić kanalik(tak jak kolega ma zaprojektowane) na wymiar tego kształtu kulistego na frezie. Kolego chce zrobić kanaliki w postaci półkuli na powierzchni tej formy. Więc czy frez ma długość 1mm czy 3 milimetry do tej części owalnej to jest najmniej ważne. Ponieważ ustawia obróbke aby tylko połowa tej części kulistej freza, frezowała w powierzchni materiału. Bo jak zacznie przesuwać frez w poziomie to mu ten wymiar nie wyjdzie. Dlatego kolega przeprojektował te kanaliki do wymiaru freza który posiada zresztą tez kształtowy kulistu.

robert

michalrem · Post napisał: **michalrem** » 26 paź 2015, 21:59

kubus838 pisze:Ale jakbyś zrobił wierszowanie frezem zwykłym nie kształtowym to byś miał ideał na 150%.

robert

Chyba ja nie rozumiem teraz.

Frezem zwykłym 3,175 mm lub 4 mm (z płaskim czołem) zrobię (chciałbym) obróbkę wstępną i część płaską na haczyku. Wybierze ile tam będzie mógł a resztę zostawi pod...

Frez kulisty np 1,5mm który wykona te pierścienie zaokrąglenia na krawędziach haczyków i ramię na którym są pierścienie. Pomińmy wierszowanie mniejszym frezem bo i tak będę musiał kupić a frezem dopasowanym do średnicy pierścienia będzie lepiej.

I frezem płaskim tym 0,8mm kanaliki odpowietrzające.

Pierścienie zostaną zmienione na 1,5mm

Tak ja to rozumie

steff.k · Post napisał: **steff.k** » 26 paź 2015, 22:12

kubus838 pisze:
Dowolnym frezem ksztaltowym-kulistym można zrobić kanalik(tak jak kolega ma zaprojektowane) na wymiar tego kształtu kulistego na frezie.

robert

Czyli do każdego promienia w formie potrzebny jest frez o innym promieniu?
Jeżeli robisz to jednym przejazdem to oczywiście że tak, ale jeżeli robimy to cam'em to może to zrobić mniejszym frezem na kilka przejazdów.
Ja używam banalnego EstlCam'a i jest to oczywista oczywistość.
[youtube][/youtube]

kubus838 · Post napisał: **kubus838** » 26 paź 2015, 22:19

michalrem pisze:
Chyba ja nie rozumiem teraz.

Frezem zwykłym 3,175 mm lub 4 mm (z płaskim czołem) zrobię (chciałbym) obróbkę wstępną i część płaską na haczyku. Wybierze ile tam będzie mógł a resztę zostawi pod...

Frez kulisty np 1,5mm który wykona te pierścienie zaokrąglenia na krawędziach haczyków i ramię na którym są pierścienie. Pomińmy wierszowanie mniejszym frezem bo i tak będę musiał kupić a frezem dopasowanym do średnicy pierścienia będzie lepiej.

I frezem płaskim tym 0,8mm kanaliki odpowietrzające.

Pierścienie zostaną zmienione na 1,5mm

Tak ja to rozumie

Zawsze kiedy robisz obróbke kształtową to pragram ustawia Ci tolerancje 0,6mm, którą oczywiście możesz zmieniać. Potem z regułu robi się "wierszowanie wykańczajce" gdzie tolerancja już jest 0,3mm. Na sam koniec robi się "wykończenie" robi się tak jak w Twoim przypadku małym frezem 0,8mm z przesynieciem co 0,2-0,3mm. Wtedy program ma ustawioną telerancje 0,1-0,2mm. W Twoim przypadku wykonanie tych trzech rodzajów obróbki przy doborze odpowienich frezów spowoduje idealnie wyfrezowaną forme pod te przynenty wedkarskie. Z racji tego, że te twistery mają małe gabaryty to musisz użyć małych frezów. A dla dokłaności ustawić te obróbki które Ci napisałem wyżej. Z racji skomplikowanych kształtów odradzam użycie frezów z określonym kształtem części roboczej, ponieważ ksztłty mogą zostać załamane. Lepiej jest użyć zwykłych frezów prostych i tylko odpowiednio dobrać warunki obróbki.

robert

michalrem · Post napisał: **michalrem** » 26 paź 2015, 22:30

Tak. tylko frezem płaskim załóżmy nawet 0.8 mm wierszując co 0,1 mm nie uzyskam takiego wykończenia jak po frezie dopasowanym do promienia pierścienia.

Forma nie jest duża i nawet dla bezpieczeństwa ustawić zagłębienie na przejazd 0.5 ? (nie frezowałem to tej pory form w alu więc nie wiem -głównie wycinam w drewnie i podobnych)
to i czas obróbki nie będzie za długi a efekt powinien być ok. Czekam na poprawiony projekt i wasze potwierdzenie czy frezami 0.8, 3,175 i tym kulowym 1,5 mm wykonam tą formę, kupię frez i będziemy próbować

kubus838 · Post napisał: **kubus838** » 26 paź 2015, 22:30

steff.k pisze:
Czyli do każdego promienia w formie potrzebny jest frez o innym promieniu?
Jeżeli robisz to jednym przejazdem to oczywiście że tak, ale jeżeli robimy to cam'em to może to zrobić mniejszym frezem na kilka przejazdów.
Ja używam banalnego EstlCam'a i jest to oczywista oczywistość.

Dlaczego chcesz do każdego promienia w formie używać freza o innym promieniu? Czytaj co pisałem od początku. Do takich rzeczy czyli frezowania form, czy to twister czy żelka nie mozna używać frezów kształtowych. Do takich form używa się frezów prostych, ale za to innych rodzajów obróbek. Słyszałeś o takich obróbkach jak "wgłębna kształtowa" czy " wgłębna półwykanczając".

A tak na logike to do każdego owalnego kształtu będziesz zmianiał frez. Tak jak w tych żelkach do łebka innego i do rączki jeszcze innego. To te forme byś frezował ze trzy miesiące.

Nie znam Twojego cam-a, więc nic nie mogę powiedzieć o jego rodzaju obróbek. Ale wiem, że w rhincam którego ja uzywam jest wiele opcji obróbki.

robert

[ Dodano: 2015-10-26, 22:42 ]

michalrem pisze:Tak. tylko frezem płaskim załóżmy nawet 0.8 mm wierszując co 0,1 mm nie uzyskam takiego wykończenia jak po frezie dopasowanym do promienia pierścienia.

Uwierz mi uzyskasz. Program tak się ustawia aby frez "brał" materiał tylko 1/4 swojego obwodu

michalrem pisze:Forma nie jest duża i nawet dla bezpieczeństwa ustawić zagłębienie na przejazd 0.5 ? (nie frezowałem to tej pory form w alu więc nie wiem -głównie wycinam w drewnie i podobnych) to i czas obróbki nie będzie za długi a efekt powinien być ok. Czekam na poprawiony projekt i wasze potwierdzenie czy frezami 0.8, 3,175 i tym kulowym 1,5 mm wykonam tą formę, kupię frez i będziemy próbować

Nie wiem o co chodzi z tym zagłębieniem ale napisze, że przy takich kształtach i w aluminium przejścia zwane rampami ustawia się co 0,2mm. Moim zdaniem co 0,5 milimetra dla takiego twistera to jest za dużo i nie odwzorujesz prawidłowo kształtów.

Kolego ty frezarką wycinasz w drewnie a jakbyś miał frezować fronty a na nich np winogrono. Bo ja przy szczegółach nawet w drewnie ustawiam rampy co 0,2-0,4mm. Ostatnio robiłem woblery i dla dokłaności płatw oraz pyszczka rampy ustawiłem co 0,15mm. Ja wiem, że to długo trwa - ale niestety liczy się efekt

robert

robert

michalrem · Post napisał: **michalrem** » 26 paź 2015, 23:05

kubus838 pisze:
steff.k pisze:

Uwierz mi uzyskasz. Program tak się ustawia aby frez "brał" materiał tylko 1/4 swojego obwodu

robert

robert
W takim razie jeśli można prosił byś żebyś mi zrobił taki g-cod. Pod te frezy o których pisałem, że mam :
płaskie: 0.8 mm, 3,175mm i 4mm.

Spróbuje puścić i zobaczymy jaki efekt wyjdzie

kubus838 · Post napisał: **kubus838** » 26 paź 2015, 23:19

michalrem pisze:
W takim razie jeśli można prosił byś żebyś mi zrobił taki g-cod. Pod te frezy o których pisałem, że mam :
płaskie: 0.8 mm, 3,175mm i 4mm.

Spróbuje puścić i zobaczymy jaki efekt wyjdzie

OK

Tylko musisz mi przesłać pewne informcje

1 - średnice frezów i dokładnie rodzaj frezów (czy czybek płaski czy rybi ogon ilość ostrzy)
2 - długość części roboczej
3 - całkowita długość freza
4 - szerokośc uchwytu na narzedzie
5 - długość uchwytu na narżedzie
6 - prędkość posuwu wrzeciona
7 - kąt wejscia freza w materiał
9 - oczywiście na jaki postprocesor czyli dokładne wersja macha

Ja ustawie tak obróbke

rampe czyli przejścia co 0,4mm
prędkość przejazdu 700mm/minute
prędkość wjazdu w materiał 100mm/minute
predkość frezowania 200 mm/minute
początek frezowania na środku gormy

Oczywiście ten projekt który ma być docelowo frezowany.
Wymiary materiału z którego chcesz frezować te forme.

Te wszystkie informcje są mi potrzebne ponieważ nie widziałem Twojej obrabiarki.

robert

michalrem · Post napisał: **michalrem** » 27 paź 2015, 18:49

1: Frez ------------ płaski 1p ---- płaski 2p ---- płaski 2p

średnica cz roboczej ---- 0,8mm ---- 3,175 ---- 4

średnica uchwytu ---- 3,175mm ---- 3,175 ---- 4

długość cz roboczej ---- 5mm ---- 28 ---- 10

długość całkowita ---- 38mm ---- 50 ---- 50

długość uchwytu ---- 28mm ---- 22 ---- 40

6. posuwy... Maszyna lata mi w drewnie i mdf z prędkościami 4000mm/min także myślę, że trzeba dobrać pod obróbkę alu. Mam silniki z enkoderami na śrubie 1605.
Wrzeciono: mokry chińczyk 1,5KW (obroty potencjometrem)

7. Nie jest mi to znane.

8. Postprocesor Mach 3. Używam PIKO CNC

Materiał: 85mm x 41mm x 10mm

[ Dodano[/b

kubus838 · Post napisał: **kubus838** » 27 paź 2015, 19:39

Kolego ale z opisem tych frezów to troche zaszałeś. Nie można tego normalnie napisać np:
długość całkowita-długość części roboczej itd.
Ja napewno nie będę się domyśał o co chodzi.
Opis frezów jest nieczytelny - napisz normalnie.

W rhino nie mam takiego oznaczenia jak pikocnc. Jest Mach3 w wersji mm.

Nie dostałem tej formy dla której mam przygotować plik z g-codami.

I gdzie mam wysłac plik z g-codami. Przez pw może nie przeslać

robert

Dobra pliki z forma już się pojawiły, Teraz tylko frezy uzupełnij i czytelnie.
Wymiary kanałów pozostały 0,5 milimetra. Rozumiem, że masz takie frezy?

robert

Pomoc w zrobieniu g-codu

Łożysko walcowe N305E ZKL25x62x17

4-osiowy kontroler CNC DDCSV + pendrive 4GB gratis

Pomoc w zrobieniu g-codu

Łożysko walcowe N305E ZKL25x62x17

4-osiowy kontroler CNC DDCSV + pendrive 4GB gratis

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej