Pierwsza frezarka cnc
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 613
- Rejestracja: 22 lis 2006, 15:41
- Lokalizacja: Bochnia/Kraków
No brawo, gratuluje krzyżaka! Fakt, wiem co to znaczy problemy z wykonaniem. Nie tylko zrobione na dobrej frezarce ale największy problem z oporem psychicznym wykonawców. Ale jak już zaczną to robota leci...
Mogłeś zrobić go ze stali, dla obróbki prawie żadna różnica a tańszy materiał. Pochwal się ile Cię kosztowało PA9 na ten element a ile obróbka. Wiemy że dużo ale ciekawy jestem konkretnie ile
Jesli chodzi o odległość miedzy płaszczyznami osi - faktycznie, mogła być mniejsza. Ja mam takie same wózki a odległość wynosi bodajże 20mm, nawet przy mniejszej nie ma problemu bo śruby się mijają.
Tylko te ślady od obróbki mnie troche przerażają, u mnie tego nie ma.
Jak z prostopadłością przeciwległych osi? Robili może pomiar po wykananiu?
IMPULS3, przy wykonywaniu mojego krzyżaka bali się nawet że może być problem z otworami na śruby kulowe - z jednej strony nie wywiercą za jednym razem a z dwóch to bali się żeby trafiły w siebie osiowo.
Mogłeś zrobić go ze stali, dla obróbki prawie żadna różnica a tańszy materiał. Pochwal się ile Cię kosztowało PA9 na ten element a ile obróbka. Wiemy że dużo ale ciekawy jestem konkretnie ile
Jesli chodzi o odległość miedzy płaszczyznami osi - faktycznie, mogła być mniejsza. Ja mam takie same wózki a odległość wynosi bodajże 20mm, nawet przy mniejszej nie ma problemu bo śruby się mijają.
Tylko te ślady od obróbki mnie troche przerażają, u mnie tego nie ma.
Jak z prostopadłością przeciwległych osi? Robili może pomiar po wykananiu?
IMPULS3, przy wykonywaniu mojego krzyżaka bali się nawet że może być problem z otworami na śruby kulowe - z jednej strony nie wywiercą za jednym razem a z dwóch to bali się żeby trafiły w siebie osiowo.
Tagi:
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 45
- Posty: 131
- Rejestracja: 20 sty 2011, 20:11
- Lokalizacja: Częstochowa
@ Skrzydlaty
Pomiarów nie było, ale moje pomiary złożonej maszyny pokazują że prostopadłości są. No ale do całości dojdziemy po mału.
Aluminium zamawiałem PA9 i PA13 na element stolika i jeszcze oś Z wyszło łącznie ok 1600 brutto miejsce zamówienia Świat Aluminium. Sprawnie szybko.
Obróbka krzyżaka + płytka osi Z 200x200 wyszła 1500 + VAT.
Pomiarów nie było, ale moje pomiary złożonej maszyny pokazują że prostopadłości są. No ale do całości dojdziemy po mału.
Aluminium zamawiałem PA9 i PA13 na element stolika i jeszcze oś Z wyszło łącznie ok 1600 brutto miejsce zamówienia Świat Aluminium. Sprawnie szybko.
Obróbka krzyżaka + płytka osi Z 200x200 wyszła 1500 + VAT.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 45
- Posty: 131
- Rejestracja: 20 sty 2011, 20:11
- Lokalizacja: Częstochowa
Dalej chciałbym pokazać stół tym samym oś Y - możecie mnie poprawić gdyż jestem na etapie ustawiania elektroniki i nie jestem pewien czy to ta oś:
Z uchwytów w kszałcie L nie jestem zadowolony gdyż były one spawane i się trochę poddają naciskając ręką frezer mowił że ok 0,05 na rozginaniu.
Zamontowane wóżki.
Montaż osi Y.
Stolik z szynami.
Całość prawie złożona
Kostki do nakrętki zdjęcia brak - mogę wstawić model 3d Wkonana chyba z PA6 akurat był dostępny profil 50x60 co mi wystarczyło
I napęd osi.
Stolik został wykonany z PA13 - można pospawać następnie obrobiony na cnc koszt ok 400 pln, spawanie chyba wyszło 130 pln.
Stolik składał się z 4 belek 2x krótka 2x długa, skręcone sfazowane aby było miejsce na spaw.
Rozmiar stolika 400x500x50 lub 60 nie pamiętam.
Do tego jeszcze płyta z PA6 koszt niecałe 500 pln na stoł T-rowkowy, który aktualnie jest obrabiany, będzie po weekendzie.
Z uchwytów w kszałcie L nie jestem zadowolony gdyż były one spawane i się trochę poddają naciskając ręką frezer mowił że ok 0,05 na rozginaniu.
Zamontowane wóżki.
Montaż osi Y.
Stolik z szynami.
Całość prawie złożona
Kostki do nakrętki zdjęcia brak - mogę wstawić model 3d Wkonana chyba z PA6 akurat był dostępny profil 50x60 co mi wystarczyło
I napęd osi.
Stolik został wykonany z PA13 - można pospawać następnie obrobiony na cnc koszt ok 400 pln, spawanie chyba wyszło 130 pln.
Stolik składał się z 4 belek 2x krótka 2x długa, skręcone sfazowane aby było miejsce na spaw.
Rozmiar stolika 400x500x50 lub 60 nie pamiętam.
Do tego jeszcze płyta z PA6 koszt niecałe 500 pln na stoł T-rowkowy, który aktualnie jest obrabiany, będzie po weekendzie.
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1027
- Rejestracja: 25 mar 2011, 20:16
- Lokalizacja: Radomsko
Myślę że tym nie trzeba się przejmować, przecież te uchwyty pracują w innym kierunku niż w tym w który łatwo się wyginają. Na dobrą sprawę możnaby tam jeszcze coś dospawać, bo akurat tam super dokładność nie jest potrzebna, wszystko zgubi się na śrubach do skręcenia elementówZ uchwytów w kszałcie L nie jestem zadowolony gdyż były one spawane i się trochę poddają naciskając ręką frezer mowił że ok 0,05 na rozginaniu.
Jeśli moja rada Ci nie zaszkodziła, to może trochę POMOGŁa ?
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 45
- Posty: 131
- Rejestracja: 20 sty 2011, 20:11
- Lokalizacja: Częstochowa
Trochę mi zeszło ze zdjęciami, składaniem maszyny, ale chcę przedstawić kolejne elementy.
Stół t-rowkowy wykonany.
Następnie uchwyt do wrzeciona PA6.
Wrzeciono mokry chińczyk 2.2kW + chłodzenie
Wstępny montaż osi Z wykonany jakiś czas temu, całośc wykonana z PA9.
Oraz pierwsza przymiarka wykonana jakiś czas temu.
Stół t-rowkowy wykonany.
Następnie uchwyt do wrzeciona PA6.
Wrzeciono mokry chińczyk 2.2kW + chłodzenie
Wstępny montaż osi Z wykonany jakiś czas temu, całośc wykonana z PA9.
Oraz pierwsza przymiarka wykonana jakiś czas temu.
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 613
- Rejestracja: 22 lis 2006, 15:41
- Lokalizacja: Bochnia/Kraków
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 45
- Posty: 131
- Rejestracja: 20 sty 2011, 20:11
- Lokalizacja: Częstochowa
Pompka to ta http://allegro.pl/pompa-hx-6540-praca-w ... 12652.html.
Następnie plastikowe wypusty z pompy są calowe górny 3/4 boczny chyba 1 1/2 cala natomiast plastikowy wykrecilem gdyż niby 3/4 ale nie pasował i już w pompie jest gwint metryczny więc wycieczka do sklepu z hydraulika siłową i przelotka 24mm na 3/4 cala potem redukcja 3/4 na 1/2 trójnik 1/2 i przylącza 1/2 cala na przewód 6 mm. Co do bocznego nakręciłem to co miałem nie musiałem bo pompa jest w wodzie i zasysać może całą średnicą. Dołożony przelew bo pompa jednak daje spore ciśnienie.
Co do konstrukcji bramy mój współwykonawca źle je zrobił ale uznaliśmy, że to nie będzie aż taki problem. Jednak dzisiaj już wiem że są za wysokie.
Następnie plastikowe wypusty z pompy są calowe górny 3/4 boczny chyba 1 1/2 cala natomiast plastikowy wykrecilem gdyż niby 3/4 ale nie pasował i już w pompie jest gwint metryczny więc wycieczka do sklepu z hydraulika siłową i przelotka 24mm na 3/4 cala potem redukcja 3/4 na 1/2 trójnik 1/2 i przylącza 1/2 cala na przewód 6 mm. Co do bocznego nakręciłem to co miałem nie musiałem bo pompa jest w wodzie i zasysać może całą średnicą. Dołożony przelew bo pompa jednak daje spore ciśnienie.
Co do konstrukcji bramy mój współwykonawca źle je zrobił ale uznaliśmy, że to nie będzie aż taki problem. Jednak dzisiaj już wiem że są za wysokie.
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 2696
- Rejestracja: 08 gru 2009, 22:33
- Lokalizacja: Elbląg
- Kontakt: