odlewy epoksydowo-kwarcowe

po pierwsze trzeba zdobyc troche doswiadczenia w tej dziedzinie. jesli juz ktos takie nabedzie to i produkcja jednostkowa bedzie miala sens.
co do polskiego rynku to moze i cienko z zywicami ale jest dostepny e-bay niemiecki, angielski czy tez amerykanski (koszt przesylki+ ewentualne clo) ale generalnie chyba mozna uznac ze dostepczosc zywic jest podobna. wszystko zalezy jak bardzo chce sie to zrobic.

walter mozesz powiedziec cos wiecej na temat swoich doswiadczen z odlewami epoksydowymi?

Produkcja jednostkowa ma wiecej sensu bo do domowego uzytku wystarczy ci zwykla forma drewniana. Masowa produkcja wymaga precyzyjnych metalowych form ktore sa bardzo drogie.

Jesli chodzi o robienie odlewow na sprzedaz to przyklady byly na poprzedniej stronie, Zbych07 zamiescil zdjecia stolu do frezarki X2 oraz tej maszyny z niebieskim przodem- obie sa produkowane w celach czysto biznesowych. Ta z niebieskim przodem jest produkowana w Niemczech i sprzedawana jako kit o ile pamietam; cena pol roku temu byla cos ponad 1000 euro.
Ten stol z kolei to projekt czlowieka z cncbridges.com ktory ma obecnie mase klopotow- wszedl na rynek 10 miesiecu temu, zaczal zbierac depozyty i do dzisiaj nie wyslal ani jednej sztuki. Patrzac dokladnie na zdjecie mozna zauwazyc ze uchwyty do motorow oraz inne drobiazgi zostaly odlane z tego samego materialu co stol i poskrecane srubami. Kolosalny blad. Ten material jest zbyt kruchy na takie drobiazgi, a juz w szczegolnosci nie wolno go skrecac w ten sposob. Jakiekolwiek skrecanie zawsze odbywa sie poprzez metalowe inserty, plytki itp. Wyglada na to ze sie polapal i przerabia teraz wszystko na aluminum.
Jako ciekawostke moge dodac ze jako materialu podobno uzywa on gotowych kitow z firmy accurescasting. Firma ta robi odlewy na zamowienie oraz sprzedaje materialy, razem z epoxy, ok 85 centow za funt. I jesli wrocicie do pierwszego postu w tym temacie, mozecie zobaczyc zdjecia oraz streszczenie artykulu z pewnej publikacji technicznej ktorej autorem jest wlasnie dyrektow i wlasciciel accurescasting.


Ciag dalszy w nastepnym poscie.

Do tematu formy można podejść na dwa sposoby:

1. forma negatywowa :

czyli składamy formę ( precyzyjnie rozmieszczając inserty )



ustawiamy na wibratorze i zalewamy



czekamy aż zakończy się proces żelowania



wyciągamy i .........

jak nie potraktujemy formy przed napełnieniem stosownym preparatem rozdzielającym ,
to się nieco możemy zdziwić



2. Odlew metodą szalunku traconego

Robimy formę która jednocześnie będzie częścią konstrukcji





instalujemy inserty



napełniamy betonem



czekamy aż zakończy się proces żelowania



instalujemy w miejscu przeznaczenia



No może to nie najlepszy przykład , ale jak widać profile z alu jakoś taką oś Z udźwignęły,
przynajmniej do czasu wykonania zdjęcia.



Co do żywic z polskiego rynku aktualnie obstawiam:
Epoksydowa Żywica Odlewnicza EPO 6200

Wg reklamy:

ZASTOSOWANIA : Korpusy maszyn wykonane z betonu ( żywica + wypełniacz ). Wypełnienia form, modeli, tłoczników itp.
Produkt o bardzo niskiej lepkości i doskonałej zdolności zwilżania wypełniaczy.
Wyjątkowo niska lepkość.
Możliwość uzyskania mieszaniny o bardzo dużej zawartości napełniacza ( wysoka stabilność wymiarowa )

Wysłałem zapytanie do Firmy AMOD

http://www.amod.com.pl/cgi-bin/axson/in ... 1&katid=17

poczekamy na reakcję.

Biuro Firmy AMOD mieści się w Warszawie przy ul. Rydygiera 8
jeśli mnie pamięć nie myli pod tym numerem jest ( był ? ) Instytut Chemii Przemyslowej
gdzie ..... dawno , dawno temu popełniłem ............ Pracę Dyplomową .....

Sledzilem temat na niemieckim forum z budowy maszynki, ktorej zdjecia przedstawil Zbych - do czasu az chlopaki nie zaczeli reklamowac calej sprawy jako przedsiewziecia biznesowego i wlasciciel forum zamknal temat . W watku tym kilka osoob napisalo ze zywice do odlewoow - do roznych celoow - kupuja w ... Polsce Niestety nie podali namiaroow. Moim zdaniem odlewanie korpusoow z zywic ma swietlana przyszlosc. Ta niemiecka maszynka jest strasznie toporna i zrobiona bez wyobrazni. Pomyslcie ile roznych ksztaltow mozna zastosowac, zeby poprawic sztywnosc a jednoczesnie usztywnic konstrukcje. Wszystko zalezy od wyobrazni konstruktora.

TO i ja dorzucę coś z tej dziedziny bo tez byłem zainteresowany takim rozwiązaniem

kostner pisze:Ta niemiecka maszynka jest strasznie toporna i zrobiona bez wyobrazni.

Ale dzięki temu ,że taka masywna powinna być wystarczająco sztywna i gdyby jeszcze zabudować górę i zrobić przeszklony front to
powinna być też cicha, i relatywnie czysta dla otoczenia
ponadto bardziej finezyjna konstrukcja to zwykle trudniejsza w wykonaniu forma.

.... Ale ..... ...... toporna jest.

kostner pisze:W watku tym kilka osoob napisalo ze zywice do odlewoow - do roznych celoow - kupuja w ... Polsce

cudze chwalicie ,swego nie znacie ...... myślę podobnie - dlatego zaczynam szukać w najbliższej okolicy.

walter~ pisze:Produkcja jednostkowa ma wiecej sensu bo do domowego uzytku wystarczy ci zwykla forma drewniana. Masowa produkcja wymaga precyzyjnych metalowych form ktore sa bardzo drogie.

też tak myślę .

Można zrobić metodą kombinowaną - częściowo forma częściowo szalunek tracony.
Można zrobić w formie swoistej lekkiej wydmuszki metalowej i wypełnić ją zbrojeniem i betonem żywicznym
- pod warunkiem że będzie miał znikomy albo zerowy skurcz liniowy.

Istotne żeby powierzchnie bazowe pod prowadnice były metalowe i możliwe do obróbki korygującej.

Podstawą jest precyzyjnie przemyślany projekt - korekty jeśli w ogóle będą możliwe będą trudne.
Istotnym elementem zgodnie z tym co stwierdził walter~ jest dobre rozmieszczenie insertów.

Idea insertów jest oczywista ale dobrze ilustrują ją poniższe ilustracje ( co już Koledzy zauważyli, zostały zaczerpnięte zza Odry )











[ Dodano: 2007-09-05, 07:07 ]

gmaro pisze:TO i ja dorzucę coś z tej dziedziny bo tez byłem zainteresowany takim rozwiązaniem

byłem zainteresowany .... szkoda

ale Wielkie dzięki Moderatorze Wspaniały za śliczny i inspirujący przykład w temacie

Zbych07 pisze:ale Wielkie dzięki Moderatorze Wspaniały za śliczny i inspirujący przykład w temacie

Mam model w 3d tego cacka, oraz trochę fotek jak powstała ta maszynka , dla mnie to jest wzór jak można ładnie wykonać frezarkę o niewielkich gabarytach a gdyby byli zainteresowani mogę dołączyć trochę materiałów . Oczywiście materiały znalezione chyba na forum niemieckim z tego co pamiętam

Moj pierwszy odlew powstal 2 miesiace temu- glownie z piasku, bez zadnych barwnikow;
koszt 90 centow za funt



Zwykla drewniana forma




Odlew trzeba tak zaplanowac zeby po wyjeciu z formy byl gotowy do uzytku, bez dodatkowej obrobki. Elementy do mocowania lozysk, srub napedowych i tym podobnych rzeczy przygotowuje/frezuje sie wczesniej z metalu, ustawia i montuje do formy. Moga to byc cale plyty stalowe badz tylko nagwintowane inserty, w zaleznosci od maszyny. Mikstura epoxy i piasku zalewa wszystko tak jak beton zalewa uzbrojenie w budynkach. Powierzchnie do montowania precyzyjnych elementow sa gotowe i nagwintowane; jak tylko odlew wyschnie wkreca sie sruby, montuje lozyska i maszyna jest gotowa do akcji. Caly proces trwa 4 dni.
Maszyny budowane w ten sposob fenomenalnie tlumia wibracje i dlatego bija na glowe konstrukcje stalowe i zeliwne. Na stronie #3, trzeci post od gory- Ernest zamiescil zdjecie ramy do takiej maszyny; jest to konstrukcja szwajcarska, w calosci odlana z epoxy-granitu, przeznaczona do szybkiej obrobki stali- osiaga posuwy rzedu 1575 IPM i przyspieszenia 1g.


Podsumowujac, nie jest to takie trudne. Jednak zeby odniesc zamierzony skutek trzeba poznac kilka krytycznych drobiazgow, detali zwiazanych z materialami, matematyka ziaren i samym klejem.

ok, kilka detali:
-glowna zasada dzialania kompozytu polega na usunieciu nadmiaru epoxy i maksymalnym wypelnieniu przestrzeni ziarnami; klej jest tam tylko po to zeby zwiazac ziarna;
- zeby usunac nadmiar epoxy, trzeba wypelnic przestrzen maksymalnie ziarnami;
- zeby wyplenic przestrzen maksymalnie ziarnami, trzeba poznac matematyke ziaren i zrozumiec jak one wypelniaja przestrzen;

Na przyklad, wypelnienie 92% przestrzeni wymaga co najmniej dzisieciu rozmiarow ziaren. Pojedynczy rozmiar fizycznie nie jest w stanie wypenic wiecej niz 71%. Takich formul jest wiecej i w sposob nieunikniony prowadza one do ziaren mikronowych rozmiarow. Faktem natomiast jest to ze do domowego uzytku wystarcza trzy dobrze dobrane rozmiary i sprawa zalatwiona.
Rezultatem zle dobranych rozmiarow sa puste przestrzenie i zwiekszona ilosc epoxy, co widac na niektorych z tych niemieckich zdjec powyzej.


Tak wyglada mixtura szesciu dobrze dobranych komponentow- od 5mm do 2 mikronow
Wiekszosc ziaren to piasek kwarcowy, kolor pochodzi z mikronowych ziaren produktu typu mikrosfery



Rezultat calkiem niezly choc w dalszym ciagu jest tam za duzo epoxy, matematyka ziaren wymaga prawie 20% epoxy (objetosciowo). Mozecie sobie teraz wyobrazic skale przedsiewziecia jak ktos pisze o 10% epoxy i 90% piasku.

-kolejny istotny detal: niewielka ilosc epoxy powoduje ze mikstura jest prawie sucha i do rozprowadzenia jej po formie i ubicia ziaren potrzeba powaznych wibracji (w swoim odlewie uzylem dwoch wibratorow do betonu).

-warto rowniez wspomniec o tym ze wszystkie metalowe inserty i precyzyjne elementy wpuszczane do odlewu musza byc solidnie umocowane aby sie nie przesunely podczas wibrowania formy. Tolerancje wymagane pod lozyska liniowe sa ponizej tysiecznej cala wiec cala praca skupia sie na umocowaniu insertow, powierzchni pod lozyska, itp. Reszta formy zuplenie nie ma znaczenia, tolerancja korpusu maszyny jest +/- 2 cale.

- jesli chodzi o epoxy to wybor jest raczej niewielki; aby zwiazac 80 i wiecej % piasku musi ona posiadac jak najnizsza lepkosc, a takiej epoxy jest tylko kilka rodzajow na rynku. Zbych07 wspomnial o produkcie EPO6200. Na pierwszy rzut oka wyglada doskonale bo posiada lepkosc rzedu 200cp. Produkt ktory ja uzywam posiada lepkosc 600cp wiec pod tym wzgledem macie lepszy produkt niz ja.



Wraz z kolegami z lokalnego forum zaczelismy ten temat w styczniu tego roku, po wielu probach i miesiacach poszukiwan doszlismy do zasady dzialania tych odlewow i dlaczego one sa robione tak jak sa robione. Zajelo nam to dosyc dlugo i duzo utalentowanych ludzi nad tym pracowalo. Moje rezultaty to dopiero poczatek i jest raczej pewne ze zostanie to skomercjalizowane, jednak nie w taki sposob jak zobili to Niemcy.

Na koncu dodam jeszcze ze tak naprawde to ten material jest materialem high endowym, i nawet w duzej produkcji komercyjnej jest uznawany za high endowy. Jest nie do pomyslenia zeby znalazl sie on w rekach amatorow, wiele firm placi ciezkie pieniadze za same licencje do tych technologii. Material od dawna jest stosowany w wysokiej klasy szlifierkach, milionowej wartosci tokarkach do optyki, wszedzie gdzie jest wymagana wysoka precyzja i stabilnosc.
Niewiedza i nieufnosc wsrod wiekszosci ludzi z branzy metalowej bierze sie z faktu ze niewielu z nich miala stycznosc z tego typu sprzetem.

Mysle ze to sie bardzo szybko zmieni; zdjecie ponizej przedstawia bardzo prosta i funkcjonalna rame- jesli jestes w stanie precyzyjnie zmontowac jig pod lozyska i reszte elementow, to z pomoca tej technologi, wiadra epoxy i kilkunastu workow piasku mozesz zbudowac maszyne ktora bije na glowe zwykle komercyjne frezarki do metalu.



Pozdrowienia!

gmaro pisze:a gdyby byli zainteresowani mogę dołączyć trochę materiałów

Yes, Yes, Yes...
Przynajmniej jednego zainteresowanego znam osobiście.

Maszynka jest ..... urocza.
A że wynaleziona ....... u Niemca na strychu , cóż mam nadzieję że nam wybaczą

Zbych07 pisze:Maszynka jest ..... urocza.
A że wynaleziona ....... u Niemca na strychu , cóż mam nadzieję że nam wybaczą

Plik możesz otworzyć np: eDrawings 2007