Narzędziownia

Planujesz zakup sprzętu do warsztatu, masz problem z maszyną tu możesz o tym porozmawiać - nie tylko maszyny CNC

frontside
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 226
Rejestracja: 06 maja 2007, 14:37
Lokalizacja: warszawa

#11

Post napisał: frontside » 12 cze 2014, 15:30

Lean widziałem/widuję w narzędziowniach/zakładach obróbki skrawanie. SixSigma ciężej zauważyć na oko :). Lean/Kaizen wymyślono w firmach w których obróbka stali była podstawową działalnością.
Gorzej z implementacją np:
- obowiązek zgłoszenia ulepszenia raz na 2 miesiące (skutek odwrotny do zamierzonego)
- kłótnie o to kto w tym miesiącu zgłasza, bo tylko 2-3 dostaje za to kasę
- nie usprawniamy bo przepchnięcie przez procedurę zbyt trudne

Wdrażanie, żeby było poprawne powinno polegać na rozmowie z pracownikami. W większości firm działa to tak, że nagle pojawia się kartka jak coś robić. Efekt - znowu jakieś głupoty wymyślili itd...



Awatar użytkownika

Zienek
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 3730
Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
Lokalizacja: Szczecin
Kontakt:

#12

Post napisał: Zienek » 13 cze 2014, 00:03

Mnie ostatnio na targach w Rostocku zastanowiło ile z takich forumowych ofert płytek do noży tokarskich jest z "jeden do pracy drugi gratis".

Oferowano tam za naprawdę grubą kasę szafki na płytki do noży tokarskich i głowic otwieraną na RFID. Tzn. każdy, kto potrzebuje płytek podchodzi do szafki, przykłada swój token do czytnika, wtedy albo sam klika, jakie płytki chce wziąć (tryb1) albo maszyna otwiera mu klapkę z odpowiednimi płytkami (tryb2) w zależności, jaką pracę na jaką głowicę (i płytki) ma w systemie przypisaną dany pracownik.

To bardziej się tyczy produkcji, gdzie takie procesy optymalizują koszt pojedyńczych egzemplarzy. Narzędziownia jest chyba bardziej "niemierzalna". To jak z prototypowaniem.


lukasz_cnc
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 6
Rejestracja: 13 cze 2014, 16:34
Lokalizacja: Poznań

#13

Post napisał: lukasz_cnc » 24 cze 2014, 14:06

Witam

Z tego co sie orientuje wdrażanie leanu powinno polegac na tym, że ktoś z góry mówi wdrażamy lean a pomysły idą z dołu (czyli tych które generalnie zmiana dotyczy) badz od osob ktore naprawde znaja temat. Zreszta lean pochodzi z japonskich zakladow Toyoty gdzie mentalnosc pracownika jest zupełnie inna i nie mysli on w sposob "znowu cos wymyslili" i "czemu mam to zrobic za darmo". Lean praktycznie nie ma jakichs wiekszych regul, sa tylko wskazowki. Generalnie chodzi o pozbycie sie marnotrastwa czasu, materiałow, narzedzi itp. Stwierdzenie ze Lean czy inne metody sa do bani to troszke jak stwierdzenie ze w naszej firmie jest idealnie i juz lepiej byc nie moze. Jesli faktycznie w takich pracujecie to proszę o namiary :mrgreen:

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „WARSZTAT”