Napawanie Tigiem - kwasowka

Spawalnictwo i obróbka cieplna

melonmelon
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 8
Posty: 601
Rejestracja: 16 wrz 2010, 11:58
Lokalizacja: świete miasto

foto

#11

Post napisał: melonmelon » 29 maja 2012, 08:06

cos słabo wyglada , nic nie widzę

pozdro



Tagi:

Awatar użytkownika

Autor tematu
rockykon
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 9
Posty: 919
Rejestracja: 13 maja 2005, 22:24
Lokalizacja: Wawa

#12

Post napisał: rockykon » 30 maja 2012, 07:34

Fotka nie chciała wskoczyć na forum, teraz udostępniam linka ...
https://docs.google.com/open?id=0BwqTWA ... VpqT2gwUlk


melonmelon
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 8
Posty: 601
Rejestracja: 16 wrz 2010, 11:58
Lokalizacja: świete miasto

elepstrody ino tylko

#13

Post napisał: melonmelon » 31 maja 2012, 11:47

mozna pomysleć o
elektroda 2h13 OK 84.42 42hrc daje stopiwo nierdzewne
lub
elektroda niklowa OK 92.35 220HB, mozna sklepać na 40HRC
lub
elektroda stellitowa OK93.07, ok 30HRC
ale wystepuje tylko w formie elektrod 2,5mm/stellit 3,2mm

obic elektrody z otuliny, tak wiem, trochę dobroci pójdzie w diabły, ale straty muszom być

jeśli się nie bedzie dało wygiąc, mozna lekko podgrzać
nie napawać ino z elektrody ojsze zrobić

lub mozna poszukać pręta 1,5mm z 2h13 wygiąć, zahartować, pospawać tigiem do czegoś za pomocą stopiwa niklowego (np. fox nibas 70/20)

pozdro

edyta
elektroda ok 84.42 moze wymagać hartowania by była odporna na korozję i twarda

Awatar użytkownika

Autor tematu
rockykon
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 9
Posty: 919
Rejestracja: 13 maja 2005, 22:24
Lokalizacja: Wawa

#14

Post napisał: rockykon » 31 maja 2012, 22:46

Bóg zapłać drogi melonmelon'ie za kawał konkretów.

Najbardziej chyba podoba mi się pomysł z dospawaniem, (choć nadal nie wykluczam "napawania" tylko chyba wolałbym płaskownik (np 2x1x3) dospawać zamiast pręta.
Tylko mam kilka kolejnych dylematów..

1)Czy najpierw zaostrzyć, zahartować i dopiero spawać ? Czy to sie nie rozhartuje ? ewentualnie czy da rade hartować tylko sama przyspawaną końcówkę ?

2) czy mógłby kolega dokładniej wyjaśnić wersje z elektrodą OK 92.35 i proces klepania ? Czy chodzi o takie klepanie jak dziadek klepał kosę ?

no i może głupie pytanie.. czemu obijać otulinę ? czy coś wyjdzie z "napawania" elektroda otulona ?

i możne już późno, ale tego nie rozumiem"
nie napawać ino z elektrody ojsze zrobić


melonmelon
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 8
Posty: 601
Rejestracja: 16 wrz 2010, 11:58
Lokalizacja: świete miasto

spawanie

#15

Post napisał: melonmelon » 01 cze 2012, 08:04

moze być
najpierw zaostrz. zahartuj, nastepnie przyspawaj zahartowana końcówkę
najlepiej by było zrobić gniazdo na tą końcówke, by spaw był tylko "blokujacy" np. wpuszczenie końcówki w wywierconą dziurkę w grubszym elemencie i dwie spoiny pachwinowe malutkie, by nie grzac za mocno zahartowanej końcówki

spoinę z OK 92.35 i OK93.07 mozna utwardzić zgniotem na wyższe HRC, zgniot najłatwiej zrealizować młoteczkiem, jako i kosę sie klepie, co jest korzystne, bo końcówka twardsza, a reszta mieksza (jako i kosa)
podobnie mozna utwardzić odzyskany drut z elektrody, ale z uwagi na uzysk tych elektrod (większy od 100%) drut ma inny skład chemiczny niz spoina

zrozumiałem że końcówka (która ma być utwardzona) ma średnicę 1,5mm, tak więc proponuję obtłuc elektrodę, pocienkować (pilnik, tokarka, szlifierka), wygiać, utwardzić (w przypadku stelity i niklu) lub zahartować (nierdzewka), osadzić w jakimś uchwycie i dać spoinkę małą tigiem


mafagr
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 1
Posty: 78
Rejestracja: 14 maja 2012, 21:20
Lokalizacja: Podkarpacie

#16

Post napisał: mafagr » 01 cze 2012, 10:08

A ja mam jeszcze inny pomysł. Zastosować spawarkę laserową, u nas jest w firmie taka spawarka i koleś potrafi nadłożyć praktycznie wszystko i to różne materiały o różenj twardości, regenerujemy nawet krawędzie tnące wykrojników, gdzie materiał jest bardzo twardy i odporny na udar. Na laserze bez problemu da się cos takiego nadłożyć, elektrody są 0,2mm, więc nałożenie nawet bardzo małych rzeczy nie sprawia problemu, same wżery też praktycznie nie wystepują, zależy to tylko od wprawnej ręki operatora.

Awatar użytkownika

Autor tematu
rockykon
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 9
Posty: 919
Rejestracja: 13 maja 2005, 22:24
Lokalizacja: Wawa

#17

Post napisał: rockykon » 05 cze 2012, 11:40

OK,
Nie sądziłem ze będe miał taki problem z tym, czy ktoś ma kawałek stali 2h13 w dowolnej postaci?


melonmelon
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 8
Posty: 601
Rejestracja: 16 wrz 2010, 11:58
Lokalizacja: świete miasto

może być

#18

Post napisał: melonmelon » 09 cze 2012, 23:38

2h14, 3h13, 3h14, 4h13, 4h14, 3h17m
też dadzą radę

pozdro

Awatar użytkownika

Autor tematu
rockykon
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 9
Posty: 919
Rejestracja: 13 maja 2005, 22:24
Lokalizacja: Wawa

#19

Post napisał: rockykon » 12 cze 2012, 10:13

Póki co znalazłem tylko 4h13, ale wyczytałem ze niekoniecznie nadaje sie do spawania ....


melonmelon
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 8
Posty: 601
Rejestracja: 16 wrz 2010, 11:58
Lokalizacja: świete miasto

niekoniecznie

#20

Post napisał: melonmelon » 12 cze 2012, 20:59

ale się da
zahartować na np. 40-45hrc w dowolnym ciepłym oleju 70 st. C, (podejrzewam że zahartuje się w przeciągu tak cienki detal)
pospawać nibasem 70/20
jak dasz namiar na się to ci wysle kilka elektrod, se obtłuczesz, będzie wystarczająco

pozdro

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Spawalnictwo i obróbka cieplna”