Kwadratowy drewniak, pole pracy formatu między A2 a A3

Maszyny wykonane z drewna, płyt meblowych itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę
Awatar użytkownika

Autor tematu
pascalPL
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 4
Posty: 547
Rejestracja: 10 cze 2011, 14:19
Lokalizacja: Lublin

Kwadratowy drewniak, pole pracy formatu między A2 a A3

#1

Post napisał: pascalPL » 08 sty 2013, 00:35

Witam.

Jestem na etapie rozrysowywania nowej lekkiej konstrukcji drewnianiej o polu pracy maksymalnie zbliżonej do A2.

Maszyna w formie lekkiego plotera 3 osiowego do pracy w MDF i Sklejce nie grubszej jak 25mm. Na razie wałki wiszące fi20 L=750mm. 3 szt w osi Y i 2 szt. na stoliku X. Stolik X ruchomy. Napęd trapez Tr16x4 w X i Tr14x4 w Y.
Na Ztkę jeszcze nie mam części i pomysłu. Analizuje wykonanie jej w lignofolu lub z formatek blachy aluminiowej.

Planowałem całość zbudować z płyty MDF o grubości 22mm lub 25mm, ale przeglądając sklejki w lokalnym sklepie trafiłem na:

SKLEJ.SZALUNKOWA 21MM 250X125
http://www.forplyt.pl/produkty,35,sklejki,p-1.html

Wygląda solidniej jak MDF, cena za 1 płytę podobna (tylko płyta mniejsza o ponad 2.5m2 ;) ). Nie chciałem sklejki 18mm suchotrwałej bo nie wiem czy dam radę ją odpowiednio zaimpregnować aby mi się nie wichrowała. Ta szalunkowa wygląda jak impregnowana.

Czy któryś z kolegów może ustosunkować się do użycia Skejki Szalunkowej jako elementów nośnych maszyny?



Tagi:


JasonOgg
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 1
Posty: 10
Rejestracja: 11 maja 2008, 15:03
Lokalizacja: Częstochowa

#2

Post napisał: JasonOgg » 08 sty 2013, 20:15

Nie jestem specjalistą od sklejek ale:
1: Szalunkowa ma 2 rodzaje brzozowa i topolowa.
2: Brzozowa powinna być w porządku, ale jest droga (250 pln http://www.sklejki.pl/sklejka/21-mm,sklejka-szalunkowa/)
3: Topolowa, jeśli chodzi o samo drewno, będzie raczej za słaba. Topola jest cholernie delikatna.

Awatar użytkownika

ursus_arctos
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 2083
Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
Lokalizacja: Warszawa / Lublin

#3

Post napisał: ursus_arctos » 08 sty 2013, 23:57

Jestem wrogiem MDFu.
Co do materiału - ja bym poszedł w stronę sklejki wodoodpornej liściastej 27mm. To powinien być wystarczający materiał na większość elementów maszyny. Forpłyt może Ci też wszystko ładnie pociąć (chyba również z obróbką CNC, np. otworami pod wałki) - tyle, że musisz kupić całkowitą liczbę płyt i w prezencie dostaniesz ścinki.
Wałki wiszące fi20 L=750mm = będzie cienko.

Awatar użytkownika

Autor tematu
pascalPL
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 4
Posty: 547
Rejestracja: 10 cze 2011, 14:19
Lokalizacja: Lublin

#4

Post napisał: pascalPL » 10 sty 2013, 23:52

ursus_arctos pisze:Jestem wrogiem MDFu.
Co do materiału - ja bym poszedł w stronę sklejki wodoodpornej liściastej 27mm. To powinien być wystarczający materiał na większość elementów maszyny. Forpłyt może Ci też wszystko ładnie pociąć (chyba również z obróbką CNC, np. otworami pod wałki) - tyle, że musisz kupić całkowitą liczbę płyt i w prezencie dostaniesz ścinki.
Wałki wiszące fi20 L=750mm = będzie cienko.
265,25 zł za płytę. Niby nie wiele więcej.
Forplytu nie brałem pod uwagę do obróbki CNC. Co najwyżej poproszę o przycięcie na polepracy maszyny kolegi.

Co do wałków, szaleństwa nie ma, ale takie już nabyłem i pomimo, że również mi to lekko nie leży jestem ciekawy jak to się zachowa w praktyce.
Najbardziej jestem ciekawy jak się sprawdzi koncepcja podpatrzona u kolegi Tomolc z 3 wałkami w Yku. W Xsie wolałbym coś podpartego, ale na razie mnie nie stać na taki upgrade.

Awatar użytkownika

Autor tematu
pascalPL
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 4
Posty: 547
Rejestracja: 10 cze 2011, 14:19
Lokalizacja: Lublin

#5

Post napisał: pascalPL » 02 maja 2013, 00:55

Doszedłem do etapu wykonywania prototypowych elementów do przejściowej maszyny, na której chce przetestować kilka patentów do docelowej.
Przejściowa ma mieć korpus na aluminiowych profilach konstrukcyjnych, ale system mocowań, ilość wałków, średnice elementów, itd ma być zgodna z docelowym projektem.

Na wstępie chciałem sobie zrobić element, którzy utrzyma mi śrubę, silnik i wałki... do testu wziąłem MDF 19mm (Nic innego o grubości zbliżonej do sklejki nie miałem). Jednak wymyślony system osadzania wałków okazał się słaby. Wkręty "rozsadzają" MDF, pewnie to samo będzie ze sklejką.

Myślałem czy zastąpienie wkrętów przez zestaw kwadratowa nakrętka wprowadzona w rowek gdzieś na dole, a od góry zwykła śruba z imbusem + podkładka, rozwiązałby problem... ale coś mi się wydaje, że to wszystko zachowa się podobnie. Mogę w sumie zrobić otwór fi20 na styk i wbić wałek. Ale chciałem mieć możliwość manewru.

Poniżej zdjęcia z prac...

Obrazek
Obrazek
Obrazek
Obrazek
Obrazek

Czy jest jakiś inny ciekawy sposób osadzania wałków w sklejce?

Awatar użytkownika

sajgon
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1014
Rejestracja: 15 lis 2011, 14:21
Lokalizacja: Śląsk

#6

Post napisał: sajgon » 02 maja 2013, 08:13

pascalPL, rozsadza Ci płytę , bo śruba jest stożkowa od dołu i działa jak siekiera.
Jak skręcisz inną śrubą z podkładką to będzie trzymać.
Dołożył byś po 5mm w okolicy śruby , też by to nie zaszkodziło :wink:
Pozdrawiam , Michał. ;)

Awatar użytkownika

Autor tematu
pascalPL
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 4
Posty: 547
Rejestracja: 10 cze 2011, 14:19
Lokalizacja: Lublin

#7

Post napisał: pascalPL » 02 maja 2013, 12:38

Przy nastepnej przymiarce, dam wiecej naddatku po zew. stronie i walki osadzę troszkę głębiej. Ale mi sie MDF rozwarstwial juz podczas wiercenia dremelem i wiertlem 3mm.
Chyba kupie arkusz docelowej sklejki i na nim bede eksperymentowal.
Jeszcze tylko musze w jakims lokalnym sklepie znalezc nakretki kwadratowe, chyba ze uda mi sie znalezc dobry Esklep z takimi rzeczami.


robson24-78
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 1
Posty: 70
Rejestracja: 07 lis 2007, 12:02
Lokalizacja: Toruń

#8

Post napisał: robson24-78 » 02 maja 2013, 20:56

To jest niestety wada MDF-u, bardzo lubi się rozwarstwiać... Ja robiłem tak - wierciłem otwór pilotażowy o średnicy równej średnicy rdzenia śruby a przed wkręceniem miejsce ewentualnego rozwarstwienia łapałem ściskiem stolarskim - generalnie metoda się sprawdziła (przy konfirmatach).


kak
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1217
Rejestracja: 21 sie 2008, 17:46
Lokalizacja: Dania

#9

Post napisał: kak » 02 maja 2013, 23:38

Ja wkleiłem kołek w sklejkę (ten ciemny), i śruba jest w niego wkręcona. Otwór nad kołkiem jest większy niż średnica śruby. Sklejka też może się rozwarstwić.

Obrazek


adico79
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 163
Rejestracja: 20 maja 2009, 19:33
Lokalizacja: Lublin

#10

Post napisał: adico79 » 04 cze 2013, 22:47

Coś temat zdechł:) Robert ja śruby i nakrętki których nie ma w miejscowym żelaźniaku kupuję u tego sprzedawcy http://allegro.pl/shop.php/Show?string= ... ms-7107752

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja drewniana”