Frezowanie otworu H6 w aluminum

abcdef · Post napisał: **abcdef** » 02 gru 2018, 21:00

Witam, jak najlepiej rozfrezowywać otwory np. fi15 o długości 20 tj.(otwór wstępny wiercony) zejść frezem na pełną głębokość i spiralnie się rozjeżdżać na boki? Czy lepiej od góry helikalnie(śrubowo) wjeżdżać? I tak samo jaką strategię zastosować przy wykańczaniu?(spirala od dołu na boki czy helika od góry na dół) W grę wchodzi tylko frezowanie. Frez monolityczny węglik powlekany. Jakie macie patenty?

Steryd · Post napisał: **Steryd** » 02 gru 2018, 21:59

Ja bym jechał po helisie z góry na dół. Jak rozjedziesz spiralnie, to wyjdzie Ci pare mikrometetrow stozka, bo frezy są ostrzone do tyłu. Poza tym przy dużym obciążeniu może zagrać.

ptak__maciej · Post napisał: **ptak__maciej** » 02 gru 2018, 22:21

Witam trochę dołączę się do pytania. Ogólnie jeżeli chodzi o frezowanie otworu (nie koniecznie pod H) to lepiej jechać spiralnie czy od razu frezować na pełnej głębokości?

ser1ous · Post napisał: **ser1ous** » 02 gru 2018, 22:44

ptak__maciej pisze: ↑
02 gru 2018, 22:21
Witam trochę dołączę się do pytania. Ogólnie jeżeli chodzi o frezowanie otworu (nie koniecznie pod H) to lepiej jechać spiralnie czy od razu frezować na pełnej głębokości?

Można tak i tak, ale to zależy od średnicy, głębokości otworu i Twojego wyposażenia.

od 5:08

ptak__maciej · Post napisał: **ptak__maciej** » 02 gru 2018, 22:50

Powiedzmy ze mamy po wiertle otwór 16 i chcemy zrobić 20 na głębokość -10 i teraz kwestia czy jechać frezem np fi10 spiralnie czy wjechać od razu na -10 i po 1mm na średnicy frezować.

Dodane 45 sekundy:
Chodzi głownie o narzędzie jak dłużej wytrzyma.

abcdef · Post napisał: **abcdef** » 02 gru 2018, 23:01

jeżeli chodzi o "dłużej wytrzyma" to wydaje mi się że lepiej zejść na pełną głębokość i spiralą rozjeżdżać bo wtedy pracuje cała pobocznica freza(mowa o monolitycznym) Słyszałem taką teorię że przy wchodzeniu helikalnie z góry frez na początku uderza piórami w materiał co wywołuje niestabilność(rozjechanie tolerancji) i dopiero po pewnej długości opiera się na całej pobocznicy(stabilizuje się) Tyle ile frezerów to tyle teorii xd

Butler · Post napisał: **Butler** » 03 gru 2018, 07:06

Ze względu na zużycie freza zdecydowane lepiej zjechać na maksymalną głębokość i spiralnie rozjechać na boki.
Jest jednak ryzyko "odpychania się" przez co może wyjść stożek.
Jeśli będziesz robić helikalnie od góry to narzędzie będzie Ci się tępić na krótkim odcinku (jak wysokość pętli) i mimo iż większość jego powierzchni roboczej będzie ok, to po niedługim czasie będzie się nadawać tylko do ostrzenia.
Co bym zrobił? Zgrubnie spiralnie od środka z naddatkiem 0,1mm na stronę, wykończył kołowo z naddatkem w osi narzędzia 0,02.
Przy dużej głębokości otworu wykanczająco helikalnie, ale nie dla 10mm jak Ty zamierzasz.
Pomyśl ewentualnie nad dodatkowym wykanczającym przejściem odprężającym (takim samym).

abcdef · Post napisał: **abcdef** » 03 gru 2018, 16:33

"naddatkem w osi narzędzia 0,02." - masz na myśli naddatek od dna?(otwór nieprzelotowy) Bo jeżeli masz na myśli naddatek promieniowy na średnicy 0.02 to co dalej z nim? Zmierzyć średnicówką otwór i dokonać ewentualnie korekcji(rozfrezowania) ?
Reasumując:
wiercimy otwór wiertłem i rozfrezowywujemy(istnieje w ogóle takie słowo?xd) z naddatkiem(0.2) na pełnej głębokości spiralnie nie zależnie czy jest otwór płytki czy głęboki?
Wykończenie:
a)otwór płytki - robimy kółko(lub dwa) na dnie otworu(pracuje pobocznica)
a)otwór głęboki - zjeżdżamy helikalnie od góry na doł

Panowie interesuje mnie jeszcze jak modelujecie otwory np. 10 H6(odchyłka górna 9mikronów) Tj. środek tolerancji lepiej zamodelować(10.004)? Czy może lepiej na równe 10.000? I jak będzie otwór za mały to użyć korekcji w sterowniku? Wydaje mi się że bezpieczniej będzie na równe 10.000? A nawet może 9.990? Albo 9.995 dla bezpieczeństwa? Co myślicie XD

Butler · Post napisał: **Butler** » 03 gru 2018, 16:54

W osi narzędzia (Z) daję na dokładne wykończenie praktycznie zawsze minimalny naddatek jak otwór nieprzelotowy. Jak mam robić pasowanie bokiem narzędzia to staram się unikać tego by frez pracował na czołowej powierzchni. Kiedyś tak mnie uczono i tak mi zostało

Technologia tak jak piszesz.
Pracuję na CAD/CAM i samodzielnie również obsługuję centra pionowe. Jak sobie zamodeluję tak mam, dla siebie to wolę w razie możliwości opisywać prowadzące jako środek tolerancji, więc Twoje 10.004. Ale dużo zależy od samej roboty, nie ma jednej reguły.
Korekcję w sterowniku i tak robię, pierwsze sztuki z naddatkiem oczywiście i sprawdzam ile brakuje do pożądanego wymiaru.

abcdef · Post napisał: **abcdef** » 05 gru 2018, 11:52

jeżeli chodzi o samo wykończenie otworu(naddatku) to jakiej średnicy freza najlepiej użyć? np. otwór fi22(głeboki na 10) to lepiej użyć freza fi20, fi16, fi10?

Frezowanie otworu H6 w aluminum

Frezowanie otworu H6 w aluminum

Re: Frezowanie otworu H6 w aluminum

Re: Frezowanie otworu H6 w aluminum

Re: Frezowanie otworu H6 w aluminum

Re: Frezowanie otworu H6 w aluminum

Re: Frezowanie otworu H6 w aluminum

Re: Frezowanie otworu H6 w aluminum

Re: Frezowanie otworu H6 w aluminum

Re: Frezowanie otworu H6 w aluminum

Re: Frezowanie otworu H6 w aluminum

Blachowkręt 6-kt ząbk. ST 5,5x25 oc.B ISO 7053

Adapter przedłużka ER16-ER16

Blachowkręt 6-kt ząbk. ST 5,5x25 oc.B ISO 7053

Adapter przedłużka ER16-ER16

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej