DIY Flycutter

DIY Flycutter

• Cytuj
• Cytuj

#1

Post napisał: Petroholic » 08 paź 2017, 18:26

Pytanie do ludzi używających tego typu narzędzi.

Zamierzam zrobić sobie flycutterek i tu mam zagwozdkę. Jak dobrać pochylenie płaszczyzny noża do zamierzonej do użycia oprawki aby osiągnąć optymalne kąty obróbki?



Wersja 1:

Głowica średnicy około 100mm, oprawka S12M długość 150mm czyli robocza średnica pracy = cos(alfa)*150mm aby w miarę zbalansować układ. Głowica na obroty lewe z racji użytego noża.



Wersja 2:

Głowica średnicy około 50-75mm, oprawka SDJCL1212H07 długość 100mm czyli robocza średnica pracy = cos(alfa)*100mm aby w miarę zbalansować układ. Głowica na obroty prawe z racji użytego noża.



No i teraz wracamy do punktu wyjścia: Jaki kąt montażu oprawki w głowicy dla optymalnych parametrów obróbki?

Wszelkie pomysły i konstruktywna krytyka mile widziane

PS ROMAAAAAAN jesteś tu niezbędny

• Cytuj
• Cytuj

#2

Post napisał: zacharius » 08 paź 2017, 19:03

ktoś ma chyba nadmiar kilowatów we wrzecionie
50ki ci juz brakuje?

dla wersji 1 obstawiam kąt 0 - czyli prostopadle do osi obrotu.
dla wersji 2 wziąć taki sam nożyk jak w p1. uciąć na długość i nie zawracać se gitary

• Cytuj
• Cytuj

#3

Post napisał: Staszek 83 » 08 paź 2017, 19:47

Ja mam głowiczke średnicy około 50mm i do tego nożyk SCLCR12, kąt montażu zerowy.Przy obróbce stali obroty max. 900, ap- 0.15 ~0.2, więcej moja moja frezarka nie zniesie .

• Cytuj
• Cytuj

#4

Post napisał: Petroholic » 08 paź 2017, 20:14

zacharius pisze:50ki ci juz brakuje?

Niestety 50tki jeszcze nie kupiłem

Czekam na zatowarowanie bo znalazłem fajną 50x22-5P ale szybko się skończyły zanim zamówiłem
Jak tylko się pojawią od razu zamawiam

A flycuttera po pierwsze robię bo się przyda po drugie robię w formie nauki

zacharius pisze:ktoś ma chyba nadmiar kilowatów we wrzecionie

Taaa I próbuje coraz twardsze materiały W piątek dłubałem delikatnie w HRC55

zacharius pisze:dla wersji 1 obstawiam kąt 0 - czyli prostopadle do osi obrotu.

I to mnie cieszy Będzie łatwiej

• Cytuj
• Cytuj

#6

Post napisał: Petroholic » 08 paź 2017, 22:16

atlc pisze:Ja w swoim mam 0 stopni, prostopadle do osi obrotu....Niby obroty niewielkie, ale zawsze to coś.

Decyzja zapadła 0 stopni

Obroty nie do końca niewielkie... Rząd wielkości 1000-1500rpm jak się urwie to kogoś po drodze może dobrze pokaleczyć...

• Cytuj
• Cytuj

#8

Post napisał: Petroholic » 08 paź 2017, 23:28

atlc pisze: U Ciebie przy wybieraniu prędkości wg. Gcodu i maksymalnie 24 tys. ryzyko błędu sporo większe, więc warto przyłożyć się do wykonania.

Do tego szyba w drzwiach to poliwęglan, a ściany kabiny to spienione PE Lecący nożyk nawet by nie poczuł tego jako przeszkody i poleciał dalej

• Cytuj
• Cytuj

#9

Post napisał: RomanJ4 » 09 paź 2017, 00:48

atlc pisze:ale jak coś się zluzuje to nie wystrzeli jak z karabinu- musiałoby ściąć śruby.

jak dasz w miarę wyważone (czyli wystające z drugiej strony dla przeciwwagi)



to raz - będzie mniej rzucać masą i generować drgania, a dwa -oszczędzisz łożyska nadając nawet większą prędkość obrotową.

Zrobiłbym nóż skośnie na typowy wymiar trzonka, np 12 czy 16; 20... by móc mocować różne noże z różnymi kątami płytek w zależności od potrzeb, a ukośne zamocowanie np 10° daje możliwość mocowania także tych które przy prostopadłym by się nie nadawały. Także nóż 1 z Twojego postu można w takim bez przeszkód mocować, wtedy kąt nachylenia krawędzi skrawającej płytki do poziomu zamiast 93° wyniesie 83°..

• Cytuj
• Cytuj

#10

Post napisał: strikexp » 09 paź 2017, 11:44