amator frezarek cnc,początkujący

Witam wszyskich. mam prośbę abyście mi pomogli w dobraniu płyty sterowniczej do plotera 3018 pro max.
więc zakupiłem plotera 3018 pro max ktury posiada płytkę sterującą GRBL 1.1. z wrzecionem spindlem DC 500W
i sinikami na osiach x,y,z LUNYE 42DND815C-20D15 i zasilaczem S-500-48 ( 48v 11A).
Chodzi mi o to że potrzebuję sterownika, albo najlepiej całą płytę sterującą abym mniał lewe prawe obroty spindla z regulacją
obrotów. Nie koniecznie to musi być oprogramowanie GRBL.Jeżeli potrzebuję tylko modyfikacji,to poprosił bym o schemat
podłączenia. plotera chcę wykorzystać do gwintowania. za pomoc , z góry dziękuje

Lobo12 pisze: ↑

24 lut 2025, 11:47

podłączenia. plotera chcę wykorzystać do gwintowania

Będzie z tym problem.
Nie mówię, że się nie da, ale bez enkodera wrzeciona łatwiej połamać gwintownik niż naciąć gwint...
Najtaniej, ale nie najprościej, to będzie MKS DLC32 z wgranym FluidNC.
Ale odwracać obroty to i tak zewnętrzną płytką (mostek PWM albo przekaźniki).
Natomiast żeby zrobić to porządnie, to już LinuxCNC, ale to większe koszty i ogólnie wyższa szkoła jazdy.

Proponuję gwinty frezować. Nic do tego nie potrzeba poza frezami i CAM (od biedy można samemu pisać ale to byś musiał poczytać i dla początkującego to może być bardzo droga nauka - frez nie przeżyje żadnej kolizji).

jasiekk7 pisze: ↑

24 lut 2025, 13:04

Proponuję gwinty frezować. Nic do tego nie potrzeba poza frezami i CAM (od biedy można samemu pisać ale to byś musiał poczytać i dla początkującego to może być bardzo droga nauka - frez nie przeżyje żadnej kolizji).

FluidNC obsługuje helisę (czyli G2/G3 z parametrami Z i P, jak w LinuxCNC). To niesamowicie upraszcza takie frezowanie. Niestety żaden sender od GRBL nie zobrazuje takiej helisy na podglądzie, więc frezuje się w ciemno...
Tak czy inaczej, jak się ma takie potrzeby, to lepiej od razu pójść w LinuxCNC i nie rzeźbić w gównie.

Lobo12 pisze: ↑

24 lut 2025, 11:47

ktury posiada płytkę sterującą GRBL 1.1. z wrzecionem spindlem DC 500W

Nie wiem co chcesz gwintować i jakie rozmiary gwintów, ale tym wrzecionem nie wiem czy poszalejesz.
Moc silnika a przede wszystkim moment obrotowy może nie być wystarczający.
Sam silnik DC jest akurat bardzo dobry jeśli chodzi o utrzymywanie dużego momentu obrotowego przy niskich obrotach ale potrzebujesz do tego odpowiedni sterownik obrotów. Musi to byś sterownik z enkoderem działający w zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego, z regulatorem aby stabilizował obroty.

Lobo12 pisze: ↑

24 lut 2025, 11:47

Jeżeli potrzebuję tylko modyfikacji,to poprosił bym o schemat

To tak nie zadziała, bo nie ma czegoś takiego jak schemat do modyfikacji twojej maszyny.
Każda maszyna jest inna, każdy ma inne wymagania.
Nikt czegoś takiego nie wyczaruje dla ciebie, bo tego nie da się zrobić na kolanie.
Tu możesz otrzymać podpowiedzi co musisz zmienić aby to miało szansę działać.
Ale musisz wykazać się zaangażowaniem i jakąś tam chęcią i wiedzą techniczna aby modyfikacje wykonać.
Bez tego się nie uda.

tuxcnc pisze: ↑

24 lut 2025, 15:53

jasiekk7 pisze: ↑

24 lut 2025, 13:04

Proponuję gwinty frezować. Nic do tego nie potrzeba poza frezami i CAM (od biedy można samemu pisać ale to byś musiał poczytać i dla początkującego to może być bardzo droga nauka - frez nie przeżyje żadnej kolizji).

FluidNC obsługuje helisę (czyli G2/G3 z parametrami Z i P, jak w LinuxCNC). To niesamowicie upraszcza takie frezowanie. Niestety żaden sender od GRBL nie zobrazuje takiej helisy na podglądzie, więc frezuje się w ciemno...
Tak czy inaczej, jak się ma takie potrzeby, to lepiej od razu pójść w LinuxCNC i nie rzeźbić w gównie.

dzieki za podpowiedź,już zaczełem przegladać linux

Dodane 41 sekundy:
dzięki za podpowiedź

drzasiek90 pisze: ↑

24 lut 2025, 16:54

Sam silnik DC jest akurat bardzo dobry jeśli chodzi o utrzymywanie dużego momentu obrotowego przy niskich obrotach ale potrzebujesz do tego odpowiedni sterownik obrotów. Musi to byś sterownik z enkoderem działający w zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego, z regulatorem aby stabilizował obroty.

Z trym jednym się nie zgodzę. Nie musi być z enkoderem.
Tzn. enkoder i tak będzie potrzebny jako sprzężenie zwrotne do sterownika CNC, ale sam stabilizator obrotów enkodera nie potrzebuje. Są stabilizatory działające z wykorzystaniem Back EMF z silnika. Są stosowane coraz rzadziej, ale są. Np. w podajnikach drutu do migomatów.

atom1477 pisze: ↑

26 lut 2025, 12:41

drzasiek90 pisze: ↑

24 lut 2025, 16:54

Sam silnik DC jest akurat bardzo dobry jeśli chodzi o utrzymywanie dużego momentu obrotowego przy niskich obrotach ale potrzebujesz do tego odpowiedni sterownik obrotów. Musi to byś sterownik z enkoderem działający w zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego, z regulatorem aby stabilizował obroty.

Z trym jednym się nie zgodzę. Nie musi być z enkoderem.
Tzn. enkoder i tak będzie potrzebny jako sprzężenie zwrotne do sterownika CNC, ale sam stabilizator obrotów enkodera nie potrzebuje. Są stabilizatory działające z wykorzystaniem Back EMF z silnika. Są stosowane coraz rzadziej, ale są. Np. w podajnikach drutu do migomatów.

Znowu musisz robić z siebie idiotę?
Co ma podajnik drutu do gwintowania CNC?
Ogólnie, to do gwintowania powinno być wrzeciono niskoobrotowe i takie w ogóle nie wymaga stabilizacji obrotów, bo to posuw nadąża za obrotami, a nie na odwrót.
Ale jak się chce gwintować wrzecionem wysokoobrotowym, to mamy problem w postaci sporej różnicy pomiędzy obrotami roboczymi a jałowymi. Po prostu silnik bez obciążenia będzie wchodził na wysokie obroty i takiej sytuacji zapobiega stabilizacja obrotów w zamkniętej pętli.
Ponieważ (jak sam napisałeś) enkoder i tak musi być, więc chyba dopisanie kilku linii w pliku konfiguracyjnym jest lepszym rozwiązaniem niż adaptacja płytki z migomatu, czyli nawet jeśli jest to możliwe, to nie ma to sensu.

Obaj natomiast nie zauważacie tego, co jest najważniejsze.
Otóż autor wątku dysponuje wrzecionem DC 500W, a więc na 99% takim, w którym obroty reguluje się pokrętłem i w żaden sposób nie da się tego ożenić ze sterowaniem CNC.
Sam silnik oczywiście można sterować inaczej, ale to wbrew pozorom nie jest takie proste.
Są gotowe mostki H o dość sporej obciążalności prądowej, ale niskim napięciu pracy (chyba 24V, nie będę teraz sprawdzał).
Są moduły PWM, ale unipolarne i trzeba by do nich dołożyć przekaźniki dla zmiany obrotów. Tu jednak też nie jest różowo, bo występują w dwóch wersjach i trzeba wybierać pomiędzy wysokim napięciem a wysokim prądem.
Tak więc to wrzeciono 500W może nie pasować w żadną stronę.
Jeżeli maszyna ma służyć przede wszystkim do gwintowania, to radziłbym zrobić do tego własne wrzeciono z silnika DC z wbudowaną przekładnią planetarną.
Coś w tym stylu https://www.aliexpress.com/item/1005005002795906.html
Ten akurat ma trochę za małą moc i gwintowanie przy 10 obr/min byłoby trochę upierdliwe, aczkolwiek możliwe.
Trzeba by też zauważyć, że przy właściwym dobraniu, takie wrzeciono miałoby obroty praktycznie niezależne od obciążenia i zapewne dałoby się go używać bez enkodera, z GRBL albo FluidNC...

Dodane 11 minuty 13 sekundy:
Ten jest droższy, ale do CNC3018 to nawet wymiarami pasuje, a sterować go można bezpośrednio z płytki GRBL.
Trzeba by tylko dobrać jakiś uchwyt do narzędzi, ale tego jest pełno w akceptowalnej cenie.
https://www.aliexpress.com/item/1005007008432784.html

P.S. Ma ktoś wiedzę jaki moment jest potrzebny do gwintowania danych średnic?

tuxcnc pisze: ↑

26 lut 2025, 13:31

Co ma podajnik drutu do gwintowania CNC?

Stabilizację obrotów.

tuxcnc pisze: ↑

26 lut 2025, 13:31

Ponieważ (jak sam napisałeś) enkoder i tak musi być, więc chyba dopisanie kilku linii w pliku konfiguracyjnym jest lepszym rozwiązaniem niż adaptacja płytki z migomatu, czyli nawet jeśli jest to możliwe, to nie ma to sensu.

Nie wystarczy kilka linii. Potrzebny jest zadajnik prędkości do silnika, czyli wyjście PWM sterujące zasilaczem (a zasilacz musi przyjmować tego PWMa).
Taki sterownik nawet po zestrojeniu, ma mniejsze możliwości niż regulator oparty o Back EMF (nie potrafi zejść ze stabilnymi obrotami tak nisko).
Nikt też nie pisał o używaniu płytki z migomatu.

tuxcnc pisze: ↑

26 lut 2025, 13:31

Otóż autor wątku dysponuje wrzecionem DC 500W, a więc na 99% takim, w którym obroty reguluje się pokrętłem i w żaden sposób nie da się tego ożenić ze sterowaniem CNC.

Co za bzdury. Wrzeciona DC nie mają pokręteł.
To zasilacz ma pokrętło, a zasilacz można przecież zamienić na inny.

Inna sprawa że Lobo12 pewnie nie zna się na elektronice, więc i tak nie będzie w stanie użyć proponowanych tu rozwiązań.
Enkoder (ale bez robienia na nim stabilizacji obrotów!) to jedyne co można tutaj łatwo użyć nie znając się na elektronice.

tuxcnc pisze: ↑

26 lut 2025, 13:31

Trzeba by też zauważyć, że przy właściwym dobraniu, takie wrzeciono miałoby obroty praktycznie niezależne od obciążenia i zapewne dałoby się go używać bez enkodera, z GRBL albo FluidNC...

Jak chcesz trafić drugi raz w gwint bez enkodera?