Parametry wytaczania - hartowane- HRc 60

[WZÓR]

ok dziękuje za info ale jeśli wezmę płytkę z mniejszym promieniem to ona długo wytrzyma ???

Płytka z mniejszym promieniem jest podatniejsza na wykruszenia.

Witam
mam problem z wytaczaniem otworu w materiale nc10 po hartowaniu - HRc 60 ...

Podaj średnicę otworu i głębokość wytaczania.

Mariusz.

[jasiu...]

No właśnie jest to miejsce, w którym teoria ogólna powinna zostać uszczegułowiona, czyli nie za bardzo zgadza się z praktyką.

Używasz płytki ceramicznej, która z natury jest bardzo krucha. Poza tym zobacz, jej kąt natarcia jest nieco inny, niż na rysunkach Romana, zobacz swoją płytkę w powiększeniu tutaj: https://www.hoffmann-group.com/DE/de/ho ... T/p/255803 - ona wydaje się, jakby od urodzenia tępa była.

Wszystko po to, żeby zabezpieczyć ją przed wykruszeniem. I tu jest problem, bo przy naprawdę dużych siłach, jakie masz w materiale hartowanym, (siła Fp na rysunku jest spora), to jeśli promień jest za mały, to płytka szybko się wykruszy.

O tym by poszło dużo lepiej https://www.hoffmann-group.com/DE/de/ho ... p/255509-F ale cena 2 razy większa, a tylko jedno naroże, tyle że w takiej robocie wytrzyma dłużej, niż wszystkie naroża płytki stosowanej przez ciebie.

[RomanJ4]

Oczywiście mają koledzy rację, że miedzy teorią a praktyką też trzeba kompromisu, zwłaszcza do ceramiki, ale promień rε=0,8mm zastosowany przez kolegę do ap ~0,2÷0,3mm(naddatek w 2 przejściach), to raczej sporo za dużo, a średni Kr wyjdzie miedzy 0°÷45° dając dużą Fp...
Tu staje dylemat co bardziej opłacalne:
- duży promień(trwalsze ostrze), ale większe odpychanie(stożek) i drgania które mogą tę trwałość zniwelować,
- czy mniejszy promień(mniejsza trwałość) ale też mniejsze odpychanie(stożek), i drgania które tą trwałość poprawią?
Tu rozstrzygniecie może przynieść chyba jedynie praktyka...

[jasiu...]

Roman, ty korzystasz z płytek do obróbki twardych materiałów? Bo ja bardzo często muszę właśnie takie obrabiać i stąd temat chyba jest mi znany. ap 0.2-0.3 tą płytką nie weźmiesz przy tych parametrach, tym bardziej w otworze. Ja się nie wymądrzam, ja po prostu kombinowałem wiele możliwości i nie wychodzi, jak chciałaby teoria. Przynajmniej ze stalami stopowymi (NC10 również) i żeliwem stopowym postępuję, tak jak wcześniej napisałem i nie myśl, że nie kombinowałem jak tu szybciej zrobić robotę. Szybciej się nie da, bo się płytka kruszy, a mniejszy promyczek naroża zamiast pomagać, przeszkadza.

Ostatnio miałem do obtoczenia podobny materiał i dopiero promień naroża 1.2 dał radę, inne wykruszały się, a brałem dyszkę.

[kamil1129]

średnica 82h7 długość 70 i na takiej długości zrobiło mi stożek 0,6 mm :/

[ Dodano: 2015-07-05, 15:50 ]

Bo ja bardzo często muszę właśnie takie obrabiać i stąd temat chyba jest mi znany. ap 0.2-0.3 tą płytką nie weźmiesz przy tych parametrach, tym bardziej w otworze.

Czyli mam płytki nie zmieniać tylko parametry ???

[jasiu...]

Napisałem Wczoraj 20:36 jak ja bym do tego podszedł.

Problemy masz dwa. Jeden to powolne wykruszanie się narzędzia, w miarę zagłebiania się, drugi to sztywność całego układu.

Siła, z jaką od materiału jest odpychana płytka jest naprawdę duża. Przeanalizuj, czy tu nie leży problem. No i może faktycznie, jeśli robota się powtarza, jest sens zainwestować w płytkę CBN. Ja tu jeszcze jeden problem widzę. Masz w sumie ok 80 mm średnicę, ale długość 70 mm. Czy narzędzie jest wystarczająco sztywne? Przy czym chodzi mi nie tylko o sztywność samego wytaczaka, ale też jego mocowania, luzy na prowadnicach, to wszystko w takiej obróbce ma znaczenie. Im mniejsze ap, tym siła odpychająca jest mniejsza.

[RomanJ4]

Ostatnio miałem do obtoczenia podobny materiał i dopiero promień naroża 1.2 dał radę, inne wykruszały się, a brałem dyszkę.

i dlatego też napisałem:

Tu rozstrzygniecie może przynieść chyba jedynie praktyka...

a jak widać Twoja w tej kwestii jest większa niż innych..

Czy narzędzie jest wystarczająco sztywne?

Z tym też można sobie poradzić, przynajmiej jeśli chodzi o sam wytaczak, dospawowując do trzonka boczne wzmocnienie (otwór na to pozwoli).
Kwestia luzów jest otwarta.

[wackon]

Płytka jest KYOCERA CNGA 120408 - tu kolega bardzo ładnie określił, czym robi.

kod CNGA 120408 moim zdaniem oznacza jak płytka wygląda, a nie z czego jest,
są tam różne powłoki ,a nie we wszystkich f-mach obrabia się tym czym powinno, czasem robi się tym co po prostu jest...

[ArturMAZAK]

a korzystając z okazji,
miałem ostatnio taka sytuację, przyszedł kierownik i sie zapytał dlaczego obrabiam bez chłodziwa...
Akurat miałem do przetoczenia 0.6mm zahartowanej stali, odpowiedziałem, że gdzieś czytałem że sie nie stosuje ale dlaczego niewiem:)
jak to jest?

[RomanJ4]

przyszedł kierownik i się zapytał dlaczego obrabiam bez chłodziwa...
czytałem że się nie stosuje ale dlaczego nie wiem

Krótko można by powiedzieć, że spieki ceramiczne i ceramiczno-węglikowe nie bardzo lubią naprężenia wywołane szokiem termicznym, oraz są żarowytrzymałe.
Poza tym czynnik chłodzący z racji wysokiej temperatury w obrębie styku materiału obrabianego i ceramiki ostrza wyparowuje jeszcze zanim w tan obręb dotrze, a krystaliczna struktura ceramiki źle przewodzi ciepło, za słabo by przekazać go chłodziwu w dalszych partiach płytki

żarowytrzymałość spiekanych materiałów ceramicznych i ceramiczno-węglikowych jest większa niż węglików spiekanych. Są wrażliwe na mechaniczne obciążenia udarowe i zmęczenie cieplne. W odróżnieniu od węglików spiekanych nie zawierają metalu wiążącego i z tego względu ich ciągliwość jest znacznie mniejsza niż węglików spiekanych.
..powstawania naprężeń w osnowie, wywołanych zmianą objętości tych cząstek ulegających przemianie martenzytycznej podczas chłodzenia materiału,

http://www.openaccesslibrary.com/vol14/7.pdf
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... 1kGJAeU8Jg
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... rsfn4wWuGg