jakość powierzchni obrobionej- frezarka cnc
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 3
- Posty: 3
- Rejestracja: 20 wrz 2017, 15:00
- Lokalizacja: Warszawa
jakość powierzchni obrobionej- frezarka cnc
Witam,
Planuję zakup frezarki CNC Deckel Maho DMC 63v (1997r). Sprzedawca zgodził się na wykonanie na maszynie prostego frezowania otworu celem sprawdzenia geometrii.
Wykonano otwór fi25 frezem monolitycznym fi8- najpierw frezowanie zgrubne, potem przejście wykańczające. Frez nowy, oprawka też.
Wymiary geometryczne sprawdzono średnicówką i wyszło bardzo dobrze.
Martwi mnie jednak jakość powierzchni. Widać na niej specyficzną fakturę (zdjęcie). Czy może być to związane z biciem wrzeciona, które swoją drogą głośno pracuje?
Bardzo proszę o podanie możliwych przyczyn uzyskania takiej powierzchni.
Planuję zakup frezarki CNC Deckel Maho DMC 63v (1997r). Sprzedawca zgodził się na wykonanie na maszynie prostego frezowania otworu celem sprawdzenia geometrii.
Wykonano otwór fi25 frezem monolitycznym fi8- najpierw frezowanie zgrubne, potem przejście wykańczające. Frez nowy, oprawka też.
Wymiary geometryczne sprawdzono średnicówką i wyszło bardzo dobrze.
Martwi mnie jednak jakość powierzchni. Widać na niej specyficzną fakturę (zdjęcie). Czy może być to związane z biciem wrzeciona, które swoją drogą głośno pracuje?
Bardzo proszę o podanie możliwych przyczyn uzyskania takiej powierzchni.
Tagi:
-
- Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 55
- Rejestracja: 05 maja 2015, 22:10
- Lokalizacja: Nowa Dęba
jakie parametry obróbki ? często mi się tak dzieje w obróbce otworów po paleniu gazowym, 2 czy frez to węglik ?.? 3. Jaki materiał ? Jaka długość freza?
Możliwe, że wrzeciono ma straszny luz, lub same prowadnice mają luz. Wywierć kilka otworów w celu sprawdzenia rozstawu . Sprawdź dokładnie czy z otworu nie robi "jajka" średnicówką 3 punktową nie zawsze to wyjdzie.
Możliwe, że wrzeciono ma straszny luz, lub same prowadnice mają luz. Wywierć kilka otworów w celu sprawdzenia rozstawu . Sprawdź dokładnie czy z otworu nie robi "jajka" średnicówką 3 punktową nie zawsze to wyjdzie.
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 3
- Posty: 3
- Rejestracja: 20 wrz 2017, 15:00
- Lokalizacja: Warszawa
Najpierw było wyfrezowane zgrubnie tym samym frezem a następnie obróbka wykańczająca.
Parametry wykańczającej:
-grubość warstwy skrawanej 0,01
-obroty 6000
-posuw 300
Materiał obrabiany- stal węglowa
Frez monolityczny Holex- węglik spiekany
Otwór sprawdzany średnicówką w kilku miejscach, nie ma "jajka" i trzyma wymiary.
Niestety nie mogę zrobić więcej testów i zastanawiam się czy wrzeciono ma aż ta duży luz.
Parametry wykańczającej:
-grubość warstwy skrawanej 0,01
-obroty 6000
-posuw 300
Materiał obrabiany- stal węglowa
Frez monolityczny Holex- węglik spiekany
Otwór sprawdzany średnicówką w kilku miejscach, nie ma "jajka" i trzyma wymiary.
Niestety nie mogę zrobić więcej testów i zastanawiam się czy wrzeciono ma aż ta duży luz.
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 3
- Posty: 3
- Rejestracja: 20 wrz 2017, 15:00
- Lokalizacja: Warszawa
Dziękuję za pomoc
Niestety nie dysponowaliśmy przyrządami pomiarowymi podczas testu.
Chyba bezpiecznie będzie założyć naprawę wrzeciona w kosztach obrabiarki.
Dodam tylko, że sprawdzaliśmy również drugą maszynę z takimi samymi parametrami, lecz zamiast otworu frezowana była kostka z zewnątrz. Powierzchnia wyszła idealnie, bez takiej faktury.
Niestety nie dysponowaliśmy przyrządami pomiarowymi podczas testu.
Chyba bezpiecznie będzie założyć naprawę wrzeciona w kosztach obrabiarki.
Dodam tylko, że sprawdzaliśmy również drugą maszynę z takimi samymi parametrami, lecz zamiast otworu frezowana była kostka z zewnątrz. Powierzchnia wyszła idealnie, bez takiej faktury.
-
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 7987
- Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
- Lokalizacja: Oława
Za mała wartość warstwy skrawanej , za duże obroty i za mały posuw.krzysiek_88 pisze:Najpierw było wyfrezowane zgrubnie tym samym frezem a następnie obróbka wykańczająca.
Parametry wykańczającej:
-grubość warstwy skrawanej 0,01
-obroty 6000
-posuw 300
....
Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki
HAAS - frezarki, tokarki
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 2688
- Rejestracja: 08 gru 2015, 12:23
- Lokalizacja: Lublin
- Kontakt:
-
- Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 12
- Rejestracja: 24 lut 2011, 16:35
- Lokalizacja: Tarnów
Re: jakość powierzchni obrobionej- frezarka cnc
Postanowiłem napisać w tym temacie, bo trochę podobna kwestia.
Mam dość małe doświadczenie we frezowaniu, stąd takie pytanie:
Czy frezowanie wykańczające dokładnego otworu (np. D15H7) o wysokości 20mm należy wykonać monolitycznym VHMem biorąc całą wysokość otworu za jednym przejściem (ap>20mm), czy lepiej podzielić na więcej? Chodzi mi głównie o uniknięcie powstania stożka: większe ap=większe odgięcie freza=większy efekt stożka - czy dobrze zakładam? Czy naddatek promieniowy w takim przypadku wynoszący ae=0,4 i posuw na ostrze fz=0,03mm są w porządku, by osiągnąć najlepszą dokładność otworu? Korzystniejsze jest wykorzystanie większej średnicy freza czy mniejszej (np. D8 czy D12)? Materiał to żeliwo szare lub stal węglowa.
Mam dość małe doświadczenie we frezowaniu, stąd takie pytanie:
Czy frezowanie wykańczające dokładnego otworu (np. D15H7) o wysokości 20mm należy wykonać monolitycznym VHMem biorąc całą wysokość otworu za jednym przejściem (ap>20mm), czy lepiej podzielić na więcej? Chodzi mi głównie o uniknięcie powstania stożka: większe ap=większe odgięcie freza=większy efekt stożka - czy dobrze zakładam? Czy naddatek promieniowy w takim przypadku wynoszący ae=0,4 i posuw na ostrze fz=0,03mm są w porządku, by osiągnąć najlepszą dokładność otworu? Korzystniejsze jest wykorzystanie większej średnicy freza czy mniejszej (np. D8 czy D12)? Materiał to żeliwo szare lub stal węglowa.
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 1679
- Rejestracja: 28 wrz 2009, 11:00
- Lokalizacja: Wrocław
Re: jakość powierzchni obrobionej- frezarka cnc
A jakiego odgięcia się spodziewasz?DYWAN pisze: ↑24 maja 2021, 06:04Czy frezowanie wykańczające dokładnego otworu (np. D15H7) o wysokości 20mm należy wykonać monolitycznym VHMem biorąc całą wysokość otworu za jednym przejściem (ap>20mm), czy lepiej podzielić na więcej? Chodzi mi głównie o uniknięcie powstania stożka: większe ap=większe odgięcie freza=większy efekt stożka - czy dobrze zakładam? Czy naddatek promieniowy w takim przypadku wynoszący ae=0,4 i posuw na ostrze fz=0,03mm są w porządku, by osiągnąć najlepszą dokładność otworu?
Nawet mniej sztywny frez z HSS/HSSE nie odegnie się dramatycznie, ale naddatek zostawiałbym mniejszy niż 0,4
na wykończenie.
Cóż, średnica freza z jednej strony wpływa na stożek (większe odgięcie przy mniejszym frezie) a z drugiej na owal (większy frez zostawi większy błąd).
PS
Ja takie otwory robię D8, jest wystarczająca sztywność w pionie - tzn nie zauważam dyskwalifikującego stożka w otworze i robię przejścia wykańczające całą dostępną długością.
-
- Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 12
- Rejestracja: 24 lut 2011, 16:35
- Lokalizacja: Tarnów
Re: jakość powierzchni obrobionej- frezarka cnc
Dzięki wielkie za odpowiedź. Przy otworze D18H7 robionym frezem D10 wykonując obróbkę wykańczającą zarówno na raz (jedna wysokość) jak i dzieląc na dwa przejścia (wysokość otworu h=20mm) wychodził stożek na tyle duży, że aby część przechodnia sprawdzianu mogła przejść przez cały otwór musiał być na tyle duży, że część nieprzechodnia wchodziła do połowy otworu. Być może rzeczywiście należałoby zastosować mniejszy naddatek. Rozumiem jednak, że przy drastycznym jego zmniejszeniu należy jeszcze bardziej zwiększyć posuw, aby zapobiec ślizganiu się ostrza?
P.S. Czy orientuje się ktoś, czy sterowanie FANUC 0i przy włączonej kompensacji promienia frezu automatycznie koryguje posuw przy ruchu kołowym?
P.S. Czy orientuje się ktoś, czy sterowanie FANUC 0i przy włączonej kompensacji promienia frezu automatycznie koryguje posuw przy ruchu kołowym?