Witam, szukam info które mi pomoże okiełznać ustawienie parametrów toczenia,
siedzę w branży już ponad 6 lat, ale z toczeniem jak na razie miałem mało wspólnego.:)
Dostałem materiały szkoleniowe typu poradnik obr. skrawaniem (firma sandvik)
i posiadam jakieś poradniki tokarskie, ale zaczyna mi się to troszkę mieszać już.
Zauważyłem że czasami to co w książkach pisze z rzeczywistością ma mało wspólnego,
wszystko zależne od materiału, rodzaju i jakości narzędzi i płytek.
I trzeba dużo próbować, próbować toczyć toczyć:) i coś się osiągnie, ale byłbym wdzięczny za jakieś wsparcie dotyczące obróbki aluminium i stali P.
jakieś pi razy drzwi razy parapet, : obroty , posuwy, głębokości skrawania, na zgróbną i wykończenie.
Żebym mógł się jakoś odnieść i poćwiczyć:)
Z góry wielkie dzięki za wszelką odp i pomoc pozdrawiam :)
tokareczka to dossan na sterowaniu fanuca max obr, to 3000obr/min
Wskazówki dotyczące parametrów toczenia w alu i stali.
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 11582
- Rejestracja: 17 mar 2009, 08:55
- Lokalizacja: Skępe
Musi kolega wziąć pod uwagę, że zazwyczaj wszelkie katalogi odnoszą się do konkretnych przypadków, gdzie dobrze znane są własności materiałów i narzędzi(jak to jest w produkcji), więc i zalecane parametry (np prędkość Vc, głębokość skrawania ap, itd) wyznaczone są dla przemysłowej, maksymalnie wydajnej, prędkościowej obróbki.
Nie bez znaczenia jest też określona dla nich "sztywność" stosowanych w produkcji obrabiarek, raczej mało realna do uzyskania w amatorskich zastosowaniach, dlatego dane katalogowe raczej należy postrzegać jako maksymalne, i redukować je orientacyjnie nawet do połowy wartości, zwłaszcza jeśli (co się często zdarza) nie znamy czy to dokładnie gatunku materiału, czy dokładnych parametrów no/name narzędzia..
A potem próbować "podkręcić" parametry zawsze można, jeśli obecne się sprawdzają..
Ale może lepiej niech wypowiedzą się koledzy oblatani w CNC.. (ja "manualny")
Nie bez znaczenia jest też określona dla nich "sztywność" stosowanych w produkcji obrabiarek, raczej mało realna do uzyskania w amatorskich zastosowaniach, dlatego dane katalogowe raczej należy postrzegać jako maksymalne, i redukować je orientacyjnie nawet do połowy wartości, zwłaszcza jeśli (co się często zdarza) nie znamy czy to dokładnie gatunku materiału, czy dokładnych parametrów no/name narzędzia..
A potem próbować "podkręcić" parametry zawsze można, jeśli obecne się sprawdzają..
Ale może lepiej niech wypowiedzą się koledzy oblatani w CNC.. (ja "manualny")
pozdrawiam,
Roman
Roman
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 490
- Rejestracja: 23 wrz 2013, 13:44
- Lokalizacja: Polska
temat dość szeroki ale tak w paru słowach...dodopl pisze:jakieś pi razy drzwi razy parapet, : obroty , posuwy, głębokości skrawania, na zgróbną i wykończenie.
Żebym mógł się jakoś odnieść i poćwiczyć:)
obroty określasz z Vc. Vc masz podane w katalogu producenta oraz na opakowaniu płytek np.Vc 100-180
Na pewno już się nauczyłeś jak się to liczy.
posuw tak samo jak powyżej czyli wszystko jest napisane na opakowaniu i w kat. w maszynie wklepujesz najlepiej G95 - posuw mm/obr i jazda..
głębokość skrawania jest zależna od wielu czynników, przedewszystkim od rodzaju płytki a potem od materiału.
Jedna płytka będzie miała max ap.1(mm) a inna ap.6(mm)
Jedna będzie miała promień r0,2 inna r1,2
Na obróbkę zgubną bierzesz ile się max da żeby szybko oblecieć detal w byle jakiej jakości a wykańczasz z małymi naddatkami (w zależności jak wyżej od wielkości płytki i promienia)
Wszystko ogólnie napisałem bo naprawdę temat szeroki. Miło wcześniej popracować na manualu jakiś czas zanim zacznie się na CNC bo możesz poczuć dosłownie obróbkę kręcąc korbami i zdobywać dośwadcznie
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 490
- Rejestracja: 23 wrz 2013, 13:44
- Lokalizacja: Polska
dla ścisłości- minimalny naddatek zależy od promienie minimum to chyba 1/3 R lub coś blisko tego- nie pamiętam książkowo ile to było.Na wykańczanie bardzo mały naddatkek też nie jest dobry. W stali to minimum 0.6mm.
Nie pisałem dokładnie wszystkiego bo zasad obróbki na CNC jak i manualu, doboru płytek, promieni, gatunków płytek, rodzajów oprawek, gatunków stali.... jest tego naprawdę sporo
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 11582
- Rejestracja: 17 mar 2009, 08:55
- Lokalizacja: Skępe
ap≥ 2/3 re (w/g Sandvik), bo mniejsza powoduje zwiększanie wypadkowego kąta przyłożenia Kr krawędzi skrawającej, wzrost długości efektywnej krawędzi skrawania Ia(w stosunku do ap),viper pisze:dla ścisłości- minimalny naddatek zależy od promienie minimum to chyba 1/3 R lub coś blisko tego- nie pamiętam książkowo ile to było.
wzrost oporów skrawania a zwłaszcza promieniowej(odporowej) siły Fcn
co rzutuje na jakość powierzchni(choć paradoksalnie im większy promień tym mniejsze Rt )
http://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/k ... ose_radius
https://www.cnc.info.pl/topics89/bass-p ... 384,10.htm
[/i]
pozdrawiam,
Roman
Roman
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 12
- Rejestracja: 14 maja 2015, 20:20
- Lokalizacja: wrocław
RomanJ4, viper, mag999,
O ja dzięki za odpowiedzi, noo to nic innego mi nie zostaje jak tylko próbować
czyli spokojnie to co na pudełkach po płytkach piszą można stosować (plus minus)
a reszta to po prostu przerabiać wałki na wióry, aż się dojdzie do wprawy
dzięki wielkie :) jak ktoś by coś miał jeszcze ciekawego do wtrącenia to zapraszam
O ja dzięki za odpowiedzi, noo to nic innego mi nie zostaje jak tylko próbować
czyli spokojnie to co na pudełkach po płytkach piszą można stosować (plus minus)
a reszta to po prostu przerabiać wałki na wióry, aż się dojdzie do wprawy
dzięki wielkie :) jak ktoś by coś miał jeszcze ciekawego do wtrącenia to zapraszam