Jak wykonać dźwignię kątową niespawaną (jednolitą)?

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce metalu ręcznej jak i za pomocą CNC

Jaką obróbkę zastosować?

frezowanie
2
22%
toczenie
1
11%
kucie matrycowe
3
33%
inną (jaką, proszę podać w temacie)
3
33%
 
Liczba głosów: 9


Autor tematu
riskofpain
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 3
Posty: 3
Rejestracja: 21 lis 2013, 19:06
Lokalizacja: Dźwirzyno

Jak wykonać dźwignię kątową niespawaną (jednolitą)?

#1

Post napisał: riskofpain » 21 lis 2013, 19:38

Witam.

Zwracam się do Was z wielką prośbą o pomoc w określeniu rodzaju obróbki wstępnej potrzebnej do wykonania dźwigni kątowej załączonej niżej na zdjęciu. Jestem studentem politechniki poznańskiej i muszę zaplanować proces obróbki danego elementu. Szkopuł polega na tym, że proces nie może generować więcej niż 50% odpadu z półfabrykatu po uwzględnieniu naddatków. No i kolejny haczyk w tym, że element nie jest spawany (w przeciwieństwie do tego na dokumentacji), lecz jednolity.

Ze swoim problemem byłem już u doktora, który prowadzi zajęcia z podstaw konstrukcji maszyn. Niestety powiedział mi, że nie może mi pomóc, bo nie wie jak to zrobić. Generalnie był zdziwiony, że ktoś coś takiego mógł mi zadać.

Co do moich przemyśleń: wydaje mi się, że najprościej byłoby wykonać obróbkę plastyczną zamówionego półfabrykatu o zbliżonym kształcie do pożądanego wyrobu. Byłoby to kucie matrycowe na prasie. Matrycę opłacałoby się wykonać, ponieważ produkcja elementu wynosiłaby 5000 elementów/miesiąc. Ale też nie po to zamieszczam tutaj post aby odpisywać samemu sobie : )

Aha no i odpada odlewanie ze względu na materiał (C45).

Czekam na propozycje i z góry dziękuję bardzo za odpowiedzi.

Obrazek
Ostatnio zmieniony 21 lis 2013, 21:21 przez riskofpain, łącznie zmieniany 1 raz.



Tagi:


IMPULS3
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 7549
Rejestracja: 25 gru 2010, 21:55
Lokalizacja: LUBELSKIE

#2

Post napisał: IMPULS3 » 21 lis 2013, 20:07

riskofpain pisze:Aha no i odpada odlewanie ze względu na materiał (C45).
A to staliwo to nie przypadkiem stal lana? :) Politechnika powiadasz.... :)


Autor tematu
riskofpain
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 3
Posty: 3
Rejestracja: 21 lis 2013, 19:06
Lokalizacja: Dźwirzyno

#3

Post napisał: riskofpain » 21 lis 2013, 20:48

IMPULS3 pisze:
A to staliwo to nie przypadkiem stal lana? :) Politechnika powiadasz.... :)
Z tego co wiem staliwo ma ograniczoną lejność, co utrudniłoby wypełnienie formy, stąd też wniosłem, że odlewanie nie będzie najlepszym wyborem. Tak więc to, że jest to stal lana nie znaczy, że nadaje się do odlewów, aczkolwiek wszystkich rozumów nie pozjadałem, dlatego mogę się mylić.

Awatar użytkownika

Czesio
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 320
Rejestracja: 22 lut 2011, 19:47
Lokalizacja: Ustroń

#4

Post napisał: Czesio » 21 lis 2013, 21:35

Zrobiłbym jak na pierwotnym rysunku, czyli konstrukcja spawana. Obróbka wiórowa po spawaniu.


InzSpawalnik
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 4
Posty: 1693
Rejestracja: 28 gru 2012, 01:04
Lokalizacja: Galaktyka

#5

Post napisał: InzSpawalnik » 21 lis 2013, 21:53

Twoj prowadzacy bardzo nie lubi technologii spawalniczych (mozliwe ze ich nie rozumie) bo jest to idealna technologia dla takiego elementu, proces automatyczny ... zwlaszcza ze oryginalne spawy to pachwiny wiec moznaby niewielkim dodatkowym nakladem pracy wykonac w ich miejsce doczolowe spawy i otrzymac bardzo solidny produkt.

Nie chcesz stosowac odlewania ok.
Odnosnie obrobki plastycznej, moglbys zaczac od walka diam 60mm i dlugosci 100mm z dodatkiem na te dwa ramiona, zaczac od ich wygiecia we wlasciwym kierunku ( najlepiej po wstepnym podgrzaniu tego walka indukcyjnie , wszystko przesuwa sie oczywiscie na rolkach ),
nastepnie po zgieciu na np prasie krawedziowej nastepuje umieszczenie elementu w prasie i odkuwanie ( mozna sprobowac swobodnie ) tych ramion, na koniec finalnie w matrycy.
Po skonczeniu odkuwania wiercenie i chyba sa tam jakies fazki.


Autor tematu
riskofpain
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 3
Posty: 3
Rejestracja: 21 lis 2013, 19:06
Lokalizacja: Dźwirzyno

#6

Post napisał: riskofpain » 21 lis 2013, 21:54

Czesio pisze:Zrobiłbym jak na pierwotnym rysunku,

Właśnie o to chodzi, że nie mogę, gdybym mógł to nie zawracałbym głowy :)

[ Dodano: 2013-11-21, 21:59 ]
InzSpawalnik pisze:Twoj prowadzacy bardzo nie lubi technologii spawalniczych (mozliwe ze ich nie rozumie) bo jest to idealna technologia dla takiego elementu, proces automatyczny ... zwlaszcza ze oryginalne spawy to pachwiny wiec moznaby niewielkim dodatkowym nakladem pracy wykonac w ich miejsce doczolowe spawy i otrzymac bardzo solidny produkt.

Nie chcesz stosowac odlewania ok.
Odnosnie obrobki plastycznej, moglbys zaczac od walka diam 60mm i dlugosci 100mm z dodatkiem na te dwa ramiona, zaczac od ich wygiecia we wlasciwym kierunku ( najlepiej po wstepnym podgrzaniu tego walka indukcyjnie , wszystko przesuwa sie oczywiscie na rolkach ),
nastepnie po zgieciu na np prasie krawedziowej nastepuje umieszczenie elementu w prasie i odkuwanie ( mozna sprobowac swobodnie ) tych ramion, na koniec finalnie w matrycy.
Po skonczeniu odkuwania wiercenie i chyba sa tam jakies fazki.
Prawdę mówiąc nie spodziewałem się tak szybkiej, rzetelnej i pomocnej odpowiedzi. Dziękuję ogromnie :)


Grawer.Gift
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 5
Posty: 534
Rejestracja: 31 mar 2012, 13:27
Lokalizacja: wawa

#7

Post napisał: Grawer.Gift » 22 lis 2013, 09:30

InzSpawalnik pisze:Twoj prowadzacy bardzo nie lubi technologii spawalniczych (mozliwe ze ich nie rozumie) bo jest to idealna technologia dla takiego elementu, proces automatyczny ... zwlaszcza ze oryginalne spawy to pachwiny wiec moznaby niewielkim dodatkowym nakladem pracy wykonac w ich miejsce doczolowe spawy i otrzymac bardzo solidny produkt.

Nie chcesz stosowac odlewania ok.
Odnosnie obrobki plastycznej, moglbys zaczac od walka diam 60mm i dlugosci 100mm z dodatkiem na te dwa ramiona, zaczac od ich wygiecia we wlasciwym kierunku ( najlepiej po wstepnym podgrzaniu tego walka indukcyjnie , wszystko przesuwa sie oczywiscie na rolkach ),
nastepnie po zgieciu na np prasie krawedziowej nastepuje umieszczenie elementu w prasie i odkuwanie ( mozna sprobowac swobodnie ) tych ramion, na koniec finalnie w matrycy.
Po skonczeniu odkuwania wiercenie i chyba sa tam jakies fazki.
Wszystko super -:)
Skąd tylko wziąć ten ,,wałek z dodatkiem" na dwa ramiona - z allegro ? -:)
przecież skoro ma opisać proces technologiczny to dotyczy to także wałka z dodatkiem na ramiona .
Bo przecież ktoś kto dał takie zadanie MIAŁ CHYBA POJECIE ZE TO BEDZIE GŁOWNA ZAGWOZDKA a nie tylko wiercenie otworów w tych ramionach. Domyślnie to właśnie to łączenie łap z wałkiem stanowi sedno zadania.

Jeśli nie spawanie ani odlew to można te łapy zgrzewaniem przheftować .
Bo jeśli nadal nie , to chyba tylko lepienie z modeliny zostaje.


DanAmigo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 142
Rejestracja: 13 lis 2006, 13:32
Lokalizacja: Z Beskidów

#8

Post napisał: DanAmigo » 22 lis 2013, 11:57

Przy tej ilości trzeba to odkuć matrycowo, wcześniej ustalić gdzie mogą być skosy kuźnicze a gdzie trzeba obrabiać i po problemie.
3-osie FADAL
Sinumeryk 810 i 840 tokarka
automaty krzywkowe aż do cnc
Kliknięcie pomógł jeszcze nikgo nie zabiło.
Chcesz potanić produkcję ( płacisz za efekty ) niedrogo pomogę!


InzSpawalnik
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 4
Posty: 1693
Rejestracja: 28 gru 2012, 01:04
Lokalizacja: Galaktyka

#9

Post napisał: InzSpawalnik » 22 lis 2013, 17:54

Grawer.Gift:

Od razu sie poprawiam,
1. Operacja : zadzwonic do hurtowni stali i zamowic 6 metrowe prety okragle o srednicy 60mm :)
2. Operacja zaladowac na rolki i ustawic na pile, np tasmowej albo ramowej ogranicznik na djamy na to 200 mm ( 100 + 50 + 50 na ramiona ),
3. Ciac na pile i odkladac na wozek albo na jakies rolki ktore to wszystko przesuna przez ogrzewnice indfukcyjna a nastepnie tak zagrzany material wpadnie na kucie.

Acha, gdzies miedzy operacja 2 a 3 powinno byc to zagiecie na prasie krawedziowej

Zgrzewanie jest forma spawania ! ( klejenie tez zalicza sie do tej samej rodziny laczenia elementow co zgrzewanie i spawanie ).

Moznaby to wykonac z toczonych elementow ( walek, jedno ramie,. drugie ramie, i wszystko razem skrecac na gwint albo zrobic ciasne pasowanie i metoda rozgrzania - material sie rozszerza i ozna zalozyc ).

Pozdrawiam

Awatar użytkownika

Bri
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 4
Posty: 814
Rejestracja: 21 maja 2009, 07:31
Lokalizacja: Ruda Śląska

#10

Post napisał: Bri » 22 lis 2013, 22:34

InzSpawalnik - ale co ty chcesz odginać na prasie z tych wałków fi60?
Może prędzej kupić grubościenny profil o przekroju kwadratowym, dać go na laser do profili (potocznie zwany 3D) - usunie on zbędny materiał tak by pozostał profil o długości nieco mniejszej niż 100mm i pojedyncze ściany będące ramionami z otworami z naddatkami - wtedy te ramiona zaginać na prasie.
Do wewnątrz profilu wbić ciasno dopasowane płytki kwadratowe z wycięte z grubszej niż profil blachy z otworami z naddatkiem.
Rozwiercać wszystkie otwory do H7.

Albo zagiąć takie coś wycięte z blachy:
Obrazek

Śląsk - Nierdzewka, Alloy, Laser, Gięcie, Excel

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka metali”