Frezarka 450x850x230 - ze stali do metali kolorowych

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę
Awatar użytkownika

Autor tematu
mag2211
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 17
Posty: 44
Rejestracja: 16 kwie 2006, 09:48
Lokalizacja: Racibórz
Kontakt:

#11

Post napisał: mag2211 » 02 kwie 2008, 13:49

Leoo pisze:Wrzeciono z zainstalowanym, krótkim frezem ma pewnien wysięg, należy go zmierzyć i odjąć od długości podstawy osi.
Z wrzecionem jest taki problem, że jeszcze nie wiem jakie zamontuje. Może będę musiał jakiś czas pracować na dremelku, a ten ma duży zasięg między uchwytem-wspornikiem a tulejką do zaciskania frezu. Tak więc mierzenie póki co raczej bardziej "na oko" niż linijką. A z uchwytem wrzeciona uciekłem do góry właśnie dlatego, że dremelek jest dość długi. Chcę natomiast zrobić w płaszczyźnie osi Z dodatkowe otwory, tak by uchwyt dało się przy zmianie wrzeciona przesunąć w górę lub w dół.
Leoo pisze:Dolne łożyska wałków bramy mają za dużą szerokość i wpływają na prześwit bramy, proponuję je zmniejszyć.
Proszę o wyjaśnienie, nie za bardzo kapuję o co chodzi.
Leoo pisze:Rozstaw łożysk blatu jest za duży. Generalnie należy dążyć do rozstawu łożysk prowadnic w układzie kwadratu. Wówczas obciążające siły poprzeczne zostają przekształcone we wzdłużne w proporcji 1:1 i odwrotnie.
W osi X i Z może i da się tak zrobić, ale w Y ? Musiałbym zwiększyć rozstaw wałków lub zmniejszyć odległości między obudowami łożysk co skróci blat. Jeśli nie można inaczej to ewentualnie mogę wstawić dodatkowe łożyska w osi Y pomiędzy istniejącymi obudowami.



Tagi:


Leoo
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 4017
Rejestracja: 15 lis 2006, 22:01
Lokalizacja: Tarnobrzeg

#12

Post napisał: Leoo » 02 kwie 2008, 15:32

Napisałem "Dolne łożyska wałków bramy mają za dużą szerokość i wpływają na prześwit bramy, proponuję je zmniejszyć."
Oczywiście chodziło o oprawę tych łożysk.
Blat można podeprzeć sześcioma łożyskami.
Załączam rysunek wyjaśniający.
Załączniki
n08.jpg
n08.jpg (46.51 KiB) Przejrzano 419 razy

Awatar użytkownika

Autor tematu
mag2211
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 17
Posty: 44
Rejestracja: 16 kwie 2006, 09:48
Lokalizacja: Racibórz
Kontakt:

#13

Post napisał: mag2211 » 02 kwie 2008, 18:44

Zmniejszyłem od góry długość osi Z o niepotrzebne 50mm.

Wielkość obudów w osi X zmniejszyłem o 9mm i w ten sposób prześwit bramy wzrósł o 7mm. Teraz koniec obudów jest w tej samej płaszczyźnie co ścianka profilu. Podpory pod wałki są jednak w centrum profilu. Mógłbym na chama jeszcze "podnieść" profil dolny i "obniżyć profil górny i zyskać kolejne 10mm prześwitu bramy.

Na rysunku zaznaczyłem przerywaną linią problem z wrzecionkiem i dlaczego nie palę się do grzebania w wysokości uchwytu-podpory wrzeciona. Dremelek musi być osadzony wyżej niż inne wrzeciono by uchwyt frezu wyszedł na tej samej wysokości. Poza tym maszynka będzie kombajnem, a dokładnie mam w planie użycie jej również do cięcia jakąś mini piłą montowaną w miejscu wrzeciona i dlatego chce by oś Z schodziła jak najniżej.

Wydłużyłem podporę przednią bramy o 50mm. Podporę przednią bramy mogę jeszcze podnieść o 35mm jeśli przesunę ją z centrum profilu do linii w której jest podpora końcowa wałków.

Obrazek Obrazek


Leoo
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 4017
Rejestracja: 15 lis 2006, 22:01
Lokalizacja: Tarnobrzeg

#14

Post napisał: Leoo » 02 kwie 2008, 19:38

mag2211 pisze:Dremelek musi być osadzony wyżej niż inne wrzeciono by uchwyt frezu wyszedł na tej samej wysokości.
Dremelek posiada obudowę z tworzywa. Mocowanie go elastycznymi obejmami mija się z celem w Twojej maszynie. Trzeba odkręcić nakrętkę uchwytu rękojeści, pod którą jest gwint służący do mocowania innych adapterów np. wałka giętkiego. Ten właśnie gwint należy wykonać w uchwycie (wsporniku) w maszynie.

Awatar użytkownika

Jaszuk88
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 4
Posty: 724
Rejestracja: 14 gru 2007, 19:54
Lokalizacja: nasza galaktyka
Kontakt:

#15

Post napisał: Jaszuk88 » 02 kwie 2008, 20:18

Zastanawiam się czy kol. alli choć raz w życiu widział na własne oczy profil 100 x 100 x 8 i blachę o grubości 20 mm. Bo mam wrażenie, że nie. Maszynę można dociążać bez końca i zawsze argumet "większa stabilność" będzie usprawiedliwieniem tylko jeszcze zostaje zdrowy rozsądek. Można i na bazie czołgu zbudować frezarkę. Fakt mojej aktywności na forum należy chyba do zjawiska pozytywnego. A tak na koniec czy koledze ali stanąłem na odcisk? ja myślę że nie, pozdrawiam :smile:

Awatar użytkownika

Autor tematu
mag2211
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 17
Posty: 44
Rejestracja: 16 kwie 2006, 09:48
Lokalizacja: Racibórz
Kontakt:

#16

Post napisał: mag2211 » 02 kwie 2008, 20:22

Miałem zamiar wykorzystać jedno i drugie mocowanie. Problem w tym że gwint dremelka jest też z plastiku i sam z siebie raczej nie utrzyma sztywno tego urządzenia. Dlatego na wysokości gwintu chciałem podczepić jeszcze jakiś kątownik z blachy 3mm z odpowiednio dużym otworem, a to zakręcić oryginalną nakrętką plastikową.

Awatar użytkownika

Jaszuk88
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 4
Posty: 724
Rejestracja: 14 gru 2007, 19:54
Lokalizacja: nasza galaktyka
Kontakt:

#17

Post napisał: Jaszuk88 » 02 kwie 2008, 20:30

a co sądzisz o mocowaniu wrzeciona w wykonaniu kolegi easy2002?
https://www.cnc.info.pl/topics60/teraz- ... 81,140.htm

+ mocownie nakrętką dremela tak na wszelki wypadek.

Awatar użytkownika

Autor tematu
mag2211
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 17
Posty: 44
Rejestracja: 16 kwie 2006, 09:48
Lokalizacja: Racibórz
Kontakt:

#18

Post napisał: mag2211 » 02 kwie 2008, 21:18

Jakoś mnie to nie przekonuje. Pozostanę przy swoim.


ali
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 4
Posty: 146
Rejestracja: 28 wrz 2005, 14:30
Lokalizacja: Poznań

#19

Post napisał: ali » 02 kwie 2008, 21:56

Jaszuk88 pisze:Zastanawiam się czy kol. alli choć raz w życiu widział na własne oczy profil 100 x 100 x 8 i blachę o grubości 20 mm. Bo mam wrażenie, że nie. Maszynę można dociążać bez końca i zawsze argumet "większa stabilność" będzie usprawiedliwieniem tylko jeszcze zostaje zdrowy rozsądek. Można i na bazie czołgu zbudować frezarkę. Fakt mojej aktywności na forum należy chyba do zjawiska pozytywnego. A tak na koniec czy koledze ali stanąłem na odcisk? ja myślę że nie, pozdrawiam :smile:
Ja tylko chce zebys mi wytlumaczyl dlaczego zwiekszyc przedni a zrezygnowac z tylnego, dlaczego Ciebie o to pytam? Bo Ty to napisales, a to, ze jestes aktywny to byla tylko niewinna dygresja.

Bo ja bym zrezygnowal calkowicie z przedniego a tylny zrobil wiekszy, od samej gory bramy i mozliwie daleko do tylu. Ja w tym widze i plusy i minusy, ale podziele sie nimi dopiero po Twojej odpowiedzi, bo moze faktycznie jestem amator i sie nie znam, nie widzialem na oczy blachy 20 i profilu 100x100x8 i jeszcze mam odcisk, na ktory TY mi stanales.
pozdrawiam
Jakub Jędrzejczak

Awatar użytkownika

Autor tematu
mag2211
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 17
Posty: 44
Rejestracja: 16 kwie 2006, 09:48
Lokalizacja: Racibórz
Kontakt:

#20

Post napisał: mag2211 » 02 kwie 2008, 22:49

Mam gorącą prośbę, by bardziej doświadczeni koledzy próbowali w jakiś - nawet najprostszy - sposób uzasadniać i tłumaczyć dlaczego ma być tak a nie inaczej. Przeczytałem prawie wszystkie tematy w interesujących mnie działach i z tych doświadczeń wiem, że trudno doczytać się czegoś przydatnego (o ile się przez to przebrnie) w tekstach, w których autorzy za główny cel stawiają sobie "payback" za taki czy inny post.

[ Dodano: 2008-04-02, 22:52 ]
Oczywiście nie piję tu ani do jednej ani do drugiej strony.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”