ulepszanie materiału przy frezowaniu-

Dyskusje dotyczące frezowania i frezarek konwencjonalnych.

Autor tematu
MARCIN12345
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 17
Rejestracja: 27 lis 2013, 16:29
Lokalizacja: Lublin

#11

Post napisał: MARCIN12345 » 05 mar 2015, 20:56

Dzięki wszystkim za podpowiedź, pracowałem na parametrach 700 obrotów, 150 posow..,ap= 0,5mm ,w przyszłym tygodniu znów będę robił te detale więc wg waszych wskazań zmniejsze obroty i zwiększe posow. Zobaczę co wtedy. Pozdrawiam


Marcin12345

Tagi:


manfix
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 153
Rejestracja: 27 lut 2015, 22:20
Lokalizacja: xxxxx
Kontakt:

#12

Post napisał: manfix » 15 mar 2015, 14:52

Witam Ja kiedyś w tokarce miałem stal nierdzewną gat 304 , 20 sztuk duże naddatki , nie miałem chodzenia , nóż z płytką do stali nierdzewnej , zrobiłem 2 przejścia i zmiana sztuki , druga sztuka , detale w tym czasie się chłodziły leżały w kolejności toczenia , zanim zrobiłem 20 sztukę , to ta pierwsza ostygła , wiem że to zabawa była , ale robotę zrobiłem i bez chodzenia Pozdrawiam
https://www.youtube.com/user/manfiks/videos?disable_polymer=true
nie ważne czy ma 20 lat czy 63 lat niech mówi na TY , ale niech drugiego szanuje :)


Autor tematu
MARCIN12345
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 17
Rejestracja: 27 lis 2013, 16:29
Lokalizacja: Lublin

#13

Post napisał: MARCIN12345 » 24 mar 2015, 16:43

Dzięki Panowie za podpowiedzi , niestety nie sprawdziłem wyższych parametrów ponieważ detale poszły w outsorcing..., i teraz ktos inny się z nimi męczy.
Pozdrawiam i dziekuje za podpowiedzi
Marcin12345

Awatar użytkownika

cinek_80
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 245
Rejestracja: 03 gru 2008, 19:12
Lokalizacja: Przemyśl to sobie...

#14

Post napisał: cinek_80 » 27 mar 2015, 14:06

Panowie,

Tak czytam tego już nie aktualnego posta i sobie myślę jaka logika w tym wszystkim...
Frezowanie głowicą D40, Ap=0,5mm, Vf=150mm/min i nie wychodzi.. Zakładając najbardziej optymalną wersję, gdzie frezujemy całą średnicą D40 to ilość usuwanego wióra wychodzi (0.5 x 40 x 150) / 1000 = 3 cm3/min

Stal nierdzewna 17-4PH powszechnie stosowana jest w lotnictwie i nie jest wcale straszna w obróbce.

Nie chce cwaniakować czy się mądrzyć ale czasami warto się zastanowić. Zobaczcie jak się ma do tego węglik..

Frez SGS T-CARB D12R1 (6 ostrzy, 26 cz. rob)
Stal nierdzewna 17-4PH, twardość 28-35HRc
Ścieżka Wave z Edgecam'a, może być i-Machining, Vortex itp.
Ap=24mm, Ae=1,2mm, Vf=1100 mm/min, S=2600 obr/min
Przy D12 ilość usuwanego wióra wychodzi (24 x 1,2 x 1100) / 1000 = 31 cm3/min

Powyższe parametry to przykład z życia wzięty. Przy szerokości skrawania 1,2mm nic się nie dzieje z materiałem. Frez pracuje bardzo stabilnie, maszyną nie trzęsie jak młockarnia bo obciążenie na wrzecionie to ok 5% przy mocy 15kW. Trwałość ostrza to 4h+

Są jeszcze i większe średnice... więc stosując D20 można uzyskać i 63cm3 przy bardzo dobrej trwałości ostrza..

Oczywiście nie zawsze i wszędzie węglik będzie lekarstwem na wszystko ale jak już pisałem wcześniej zawsze można przeanalizować różne rozwiązania i wybrać to najlepsze...

Pozdrawiam...
Nudzisz się, zajrzyj to nic nie kosztuje, może i Ciebie coś zainteresuje, a później... zaprocentuje ;)
Niestety, nie zajrzysz bo kazali usunąć...

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezowanie / Frezarki Konwencjonalne”