Palące się TB6560AHQ. Proszę o pomoc.

[tuxcnc]

teraz mam tak:

Step Time: 3000
Step Space: 3000
Direction Hold: 10000
Direction Setup: 10000

Te parametry są kompletnie bez sensu, żaden komputer z LinuxCNC nie wyda na LPT takiego sygnału, a żaden TB6560 go nie przyjmie.
Tajemnica leży w tym, że przy takich ustawieniach o wydawanym przebiegu decydują inne parametry, jak chociażby base_period.

.

[pascalPL]

Jakiś czas temu pisałem, że po wymianie rezystorów na bezindukcyjne w czerwonym chińczyku z TB6560 pogorszyła się kultura pracy silników.

2 dni temu znalazłem przyczynę, wyeliminowałem i muszę powiedzieć że wreszcie jestem zadowolony z zakupu. Maszyna chodzi znacznie "przyjemniej" i niemal milczy na postoju, pomimo że został ominięty układ obniżający prąd na postoju.
Problemem okazał się "radiator" . A dokładnie nowe rezystory zastosowane przeze mnie były lekko dłuższe od białych drutowych. Po założeniu radiatora nóżki większości z nich miały delikatny kontakt z radiatorem.

Wcześniej nie zwróciłem na to uwagi, chodź zastanawiało mnie czemu jak dotykam radiatora lub rezystora to zmienia się brzmienie silników

Tutaj zdjęcie już po odgięciu nóżek.



Wspomniany problem z pewnymi niezgodnościami przy odwzorowaniu wymiarów również udało się zlikwidować poprzez zmianę współczynników SCALE w plikach .ini (a w zasadzie lekkiej modyfikacji wartości skoku śruby w wizardzie, która zmienia zmienną SCALE dla danej osi ).

Teraz odgłosy silników podczas postoju są pomijalne.
Polecam zmianę rezystorów na bezindukcyjne i wycięcie ścieżek odpowiedzialnych za redukcję prądu podczas postoju w sterownikach opartych na TB6560.

[noel20]

Kolego, a jaki prąd masz ustawiony na silniki?

[pascalPL]

Rezystory mam 0R22 co daje maksymalnie prąd 2.27A. Sterowniki są ustawione na 75% prądu czyli teoretycznie mam około 1.7A na silnik.

[piotr_olbrysz]

Polecam zmianę rezystorów

Jak miesiąc temu pisałem że w takich miejscach powinny być montowane oporniki bezindukcyjne to niektórzy śmiali się ze mnie. Jeszcze pozostaje sprawdzić jakie elektrolity dał chińczyk, bo powinny być true low esr, i wytrzymywać te prądy co płyną przez silniki

[poorchava]

Też zawsze twierdziłem że takie mają być Chociaz mnie akurat lokalni eksperci usiłowali trollować za coś innego niz rezystory

[pascalPL]

Poniżej filmik (niestety tylko SD) w którym słychać pracę silników po włączeniu (czyli na postoju) i podczas pracy.
Sorki za jakość ale to tylko telefon.

[youtube][/youtube]

[olga]

Witam.
Ciekawą sprawą jest jeżeli masa sygnałowa SGND - PIN6 jest odseparowana galwanicznie od masy zasilania silników. Ja stosuję oddzielne źródło. praca na 1/16 jest na wtedy cicha.
Gdy miałam podłączone galwanicznie masy - to na PIN6 tyły szpiki prądu rzędu 2A. z czego na pinie zasilania +5V niecałe 1mA.
Czy ktoś maił też takie spostrzeżenie?

Mój system (nie jest to frezarka - tylko specjalizowany manipulator CNC sterowana poprzez sieć ETH za pomocą PIC18F67J60 - czyli sterowanie sygnałami 3,3V!!!) to 7 sterowników dla silników 3Nm/3A z napięciem z zasilacza impulsowego 33V /350W z zabezpieczeniem na diodzie zenera 36V/5W -dla zabezpieczenia na wypadek Back-EMF. Dla 5V drugi zasilacz impulsowy bez uziemienia.
W obwodzie oporników pomiarowych 6 oporników SMD 1R połączonych razem równolegle na fazę. Minimalnie się grzeją. Można też dodać równolegle z rezystorami kondensatory dla kompensacji indukcyjności rezystorów. Szybki bezpiecznik 3,15A w obwodzie +33V. W chińczyku nie ma owego - i przy problemach aż wypala się płytka jak pojawia się "siwy dym". Kiedyś na Allegro kupiłam - ale szybko się przekonałam że coś tam zwalone w samym projektowaniu - nie polecam. Pad radiatora jest połączony s PIN6 - SGND - czyli najlepiej odseparować od masy zasilania silników.

System pracuje już 3 tygodnie 24/7 co 4 sek cykl rozpędzania i zatrzymywania silników - bez żadnego zarzutu. Toshiba jest wporządku. Polecam

[ Dodano: 2013-04-06, 10:48 ]

Witam.
Ciekawą sprawą jest jeżeli masa sygnałowa SGND - PIN6 jest odseparowana galwanicznie od masy zasilania silników. Ja stosuję oddzielne źródło. praca na 1/16 jest na wtedy cicha.
Gdy miałam podłączone galwanicznie masy - to na PIN6 tyły szpiki prądu rzędu 2A. z czego na pinie zasilania +5V niecałe 1mA.

Od strony podłączenia nie radzę nic nie kombinować. Tu zabezpieczenia są zbędne. Raczej trzeba uważać za zwarcia tych pinów wyjściowych na silnik z czymkolwiek.

Czy ktoś maił też takie spostrzeżenie?
Możliwe że to co dla niektórych osób jet to obrót o 180°. Ale jak zasilanie mocy jest progowym dla układu napięciem(do 40V) i prądem (do 3,5A) to radzę spróbować mojej koncepcji. Wprawdzie nie mam doktoratu w tej materii.

Po prostu nie rezygnuję jak donorze do celu w połowie drogi. Czasami warto odpocząć i wrócić do rozwiązywania problemu.

Mój system (nie jest to frezarka - tylko specjalizowany manipulator CNC sterowana poprzez sieć ETH za pomocą PIC18F67J60 - czyli sterowanie sygnałami 3,3V!!!) to 7 sterowników dla silników 3Nm/3A z napięciem z zasilacza impulsowego 33V /350W z zabezpieczeniem na diodzie zenera 36V/5W -dla zabezpieczenia na wypadek Back-EMF. Dla 5V drugi zasilacz impulsowy bez uziemienia.

W obwodzie oporników pomiarowych 6 oporników SMD 1R (http://www.tme.eu/pl/details/smd2512-1r ... wj010jt5e/# ) połączonych razem równolegle na fazę. Minimalnie się grzeją. Można też dodać równolegle z rezystorami kondensatory dla kompensacji indukcyjności rezystorów. Szybki bezpiecznik 3,15A w obwodzie +33V. W chińczyku nie ma owego - i przy problemach aż wypala się płytka jak pojawia się "siwy dym". Kiedyś na Allegro kupiłam - ale szybko się przekonałam że coś tam zwalone w samym projektowaniu - nie polecam. Pad radiatora jest połączony s PIN6 - SGND - czyli najlepiej odseparować od masy zasilania silników.

System pracuje już 3 tygodnie 24/7 co 4 sek cykl rozpędzania i zatrzymywania silników - bez żadnego zarzutu. Toshiba jest wporządku. Polecam

[/b]