Stoł podciśnieniowy i wycinanie - rozwiązanie ?

Witam,

Posiadamy stód podciśnieniowy (http://cnc-plus.de/product_info.php?inf ... rsion.html) oraz do niego pompe prozniowa 1,5kW. O ile wiercenie w aluminium i innych laminatach nie sprawia problemow (o ile material nie jest dziurawy jak ser szfajcarski) to juz rozcinanie detalow z plyty jest problem bo po paru elemntach stol traci ciag a raczej material nie trzyma sie juz tak dobrze - odrazu powiem ze sa to male detale wycinane z formatki A3 a wielkosc detalu to np. 4cmx7cm...odstepy pomiedzy nimi sa spore bo na wilkosc freza tj. 3mm. Elementy sa polaczone ze soba aby nie wylecialy z hukiem i tu jest problem...czy ktos przerabial temat w jaki sposob rozwiazac to aby stol trzymal lepiej lub jakis inny sposob dzialani ? Jak to robicie u siebie - wczesniej kazdy element podczas wycinaqnie musialbyc przytrymywany i caly detal podklejany byl dwustronna tasma...chce jednak uniknac tasmy...

Jakies pomysly mile widziane....

Rozumiem, ze caly "ciag" rozlozony jest na wszystkie otwory w tym stole? Jezeli tak, to sadze, ze nalezaloby pomyslec o podzieleniu go na sektory, tzn. aby ciag skupial sie w danym momencie na polowie stolu, 1/4, 1/8 a moze i mniejszych... wtedy cala sile trzymania skupilbys na obrabianym detalu.

Mozesz wymyslic sobie jakis skomplikowany sposob podzialu, ingerencje w konstrukcje stolu, idac dalej jakies wymyslne zawory etc...

Ale na poczatek moze sproboj czegos w tym stylu:
- plyta aluminiowa 1-2mm o wymiarach stolu - 300x450mm
- otwor "prostokatny" w plycie 5x8cm (pisales o plytkach 4x7cm - jeden luzu
- w otowr wkladasz swoja plytke i cala sila ciagu skupia sie na tym otworze - powinno solidnie trzymac

Inne rozwiazanie, pewnie lepsze...
- np plyta aluminiowa 300x450 / 2 -> 150x225
- druga dwa razy mniejsza
- trzecia mniejsza od poprzedniej rowniez 2x, czyli bedzie mniejsza od pierwszej x4 itd
- i teraz zabawa jak z klockami, kladziesz sobie te plytki na stol tak aby pozaslaniac odpowiednie otwory, a pozostaly niezakryty obszar bedzie skupial najwieksza sile ciagu - tam umieszczasz obrabiany element

Mam nadzieje, ze w jakis sposob pomoglem...

W pierwszej kolejnosci dziekuje za zainteresowanie...co do ciagu to tak - calosc ciagu idzie na caly stol ale tylko czesc obrabiana jest "odkryta" t. jest pod mata aby nie dziurawic stolu - reszta jest zakryta folia ktora siedzi tak mocn ze nie mozna jej oderwac.

Co do ingernecji w stol to nie wiem czy problem wlasnie njest za malo sekcji - u nas wlot pompy to 60mm a do stolu byla przelotka z 60mm na dwa malutkie werzyki jak widac na zdjciu u nich na stronie....moze zrobienie jeszcze dwouch spowodowalo by ze bedzie lepszy ciag - czy taka jest zaleznosc ? Tylko to sie chyba wiaze z calkowita przerobka stolu i jeszcze nie wiadomo czy przyniesie efekty

Co do pierwszego rozwiazania bylo by OK gdybysmy robili to pojedynczo ale na plytce formatki A3 takich detali jest 30/50 szt i sa one polaczone - problem w tym jak najlepiej je rozciac bez ingernecji opereatora i tasmy

p.S
podobnym sposobem z Twojej drugiej metody robimy teraz tylko nieuzyweana czesc stolu jest zakryta folia. Problem w tym ze kladac powiedzmy formatke A4 i reszte zaktrywajac na poczatku wycina i jest OK ale po kilku przejsciach np. rozcieciach formatka nie trzyma sie juz jak powinna tj. frez idac napewno przesunalby formatke w polowei lub pod koniec

Mi brak pomyslow..a jak wy rozwiazujecie wycinanie elementow z formatki powiedzy macie A3 aluminium i musicie wyciac detale male z niej ale bez ingerencji operatora - czy detale "lataja" po calej pracowni czy tez jakies magiczne sposoby - zakladam ze nie ma tasmy

[ Dodano: 2007-04-25, 23:33 ]
wpadlem jeszcze na pomysl aby po wycieciach nalozyc na to folie - wtedy znow zaczyna dobrze ssac i wiercic rozwiercenia polaczen poprzez gruba sztywna folie - np. taka jak klisze w poligraii - ewentualnie matryce z wczesniej przygotowanymi otworami - bede testowal ten sposob w tym tygodniu jak tylko zrobi sie troszke wolniej na pracowni

nie mniej jednak jezeli ktos ma jakies sugestie i pomysly to bede wdzieczny za wszystko

Jeśli Kolega produkuje powtarzalne detale w standartowych formatkach, to osobiście zastosował bym dedykowane podkładki (płyty przejściowe) z PCV czy innego twardego elastomeru. Zakładam frez np. 5mm (powiedzmy, że gotowe detale wycinamy frezem 3mm) i uruchamiam program ostatecznego wycinania, który w surowej podkładce wykona nieprzelotowe kanały (puste obszary) dla freza 3mm. Miejsca, w których nie pracował grubszy frez wskazują pozycję detali z formatki. W nich należy wykonać kilka otworów przelotowych dla podciśnienia od blatu, które będzie pewnie i mocno trzymało detale do samego końca obróbki.
W wypadku częstych zmian formatek w/w metoda nie nadaje się.

Przy frezowaniu płytek najczęściej wystarczy nałożyć na płytkę folię np streczową.

@leoo: sprobujemy i tak - formatki sie powtarzaja tj. kazdy projekt jest inny lecz do kazdego konza wykonac tzw. plyty przejsciowe - lepsze to niz pozniej sterczec przy maszynie. Dzieki za rady..bede probowal

@Alz: bede takze tak probowal

Przy frezowaniu PCB stosuje się kołki ustalające a wycinaną płytkę nigdy nie docina się do końca, zostawiając ok 2mm na obrysie aby nie wypadła łamiąc przy okazji frez.

ale po takim rozwiazaniu reczna robota czeka tj. dremelek albo nozyk

Jeżeli dobrz zrozumiałem - pompa próżniowa z silnikiem 1,5 kW podłaczona cienkimi przewodami - aby sprawdzić w czym problem musisz właczyć wakuometr - miernik podciśninia - były stosowane do polonezów i fiatów w dobie kryzysu paliwowego. może się okazać ,że pompa daje wysoką próżnię ale przy niskim wydatku, tzn minimalne przecieki ( otwory ) powdują wyrażny wzrost ciśnienia - w konsekwencji spadek siły przyciągania. Być może, że lepszym rozwiązaniem byłby odkurzacz - ale gdzie znależć taki , kóry mógłby pracować godzinę lub dłużej przy prawie całkowitym zadławieniu - niechybnie spali się po kilku minutach.

czyli do akiego stolu powinaa byc pomopa nie o tyle wysokim podcisnieniu ale o duzej przepustowosci - my mamy 150m3 ale widzialem pompy 2,2kW ktore maja 230m3 - chodzi tylko o pytanie czy do takiego stolu jest wazniejsze wieksze podcisnienie czy wiekszy przeplyw ?