Frezarka proszę o podpowiedź (początkujący)

Witam.

Zacznę standardowo . Przeglądając forum "zaraziłem się" i postanowiłem zrobić swoją frezarkę, przy czym akurat bardziej znam się na elektronice niż na mechanice dlatego proszę o pomoc w tym temacie.

Założenia.

Pole robocze 500mmx500mmx200mm (oś Z)
Przeznaczenie - płytki pcb, obróbka aluminium (panele do sprzętu rtv itp), grawerka, w porywach małe elementy stalowe
Typowa konstrukcja w opraciu o stałą bramę, przy czym w przyłości chciałbym mieć możliwość zamontowania czwartej osi (nie wiem czy to ma wpływ na projekt).

Co już mam:
całą eketronikę, zrobioną w oparciu o płytki sponsora forum, poskładałem i uruchomiłem zasilacz MZ-01, płytę główną, SSK-MB i trzy sterowniki SSK-B01 do tego silniczki 1,89Nm, przy okazji, jaka może być przyczyna piszczenia silnika, tzn napewno wiąże się to ze sterwonikiem SSK-B01 dlatego że przy tym samym silniku ale innym sterowniku silnik nie piszczy i ładnie się obraca a przy tym jednym sterwoniku piszczy ( i też się ładnie obraca).
Mam też sporo profili stalowych 80x40x4 no i duż chęci i zapału

Co do kosnstrukcji to chyba niema co nic nowego wymyślać, konstrukcję chciałem oprzeć o projekt innego kolegi np.
https://www.cnc.info.pl/topics60/metal- ... t11233.htm

i teraz pytania:
- czy do konstrukcji podstawy mogę użyć profili stalowych 80x40x4 (mam tego sporo) czy lepiej jakieś większe?
- czy prowadnice fi16 na podporach we wszystkich osiach wystarczą?
- czy podpory to trzeba na całej długości czy można "punktowo" bo widziałem różne rozwiązania i nie wiem które wybrać (bo które tańsze to wiadomo)
- jakie śruby użyć do napędu osi
- czy przy moich założeniach opłaca się przenosić napęd z silników za pomocą pasków i przełożeniu 1:2 czy lepiej "na sztywno"
- czy wrzeciono kress 1050W wystarczy ?

- czy ktoś z forumowiczów podjołby się zrobienia (w rozsądnej cenie ) takiego wózka jak na zdjęciu w linku?


Z góry dziękuje za wszelkie sugestie.

witaj - wypowiem się tylko na temat piszczenia silnika. Silnik ma piszczeć przy tym sterowniku. Sam kilka razy poruszałem ten temat na forum i tak mi inni odpisywali. To jest oznaka działania czopera w sterowniku.

ja też czytałem te tematy i dlatego za bardzo się tym nie przejmuję, tylko zastanowił mnie fakt, że piszczy mi tylko przy jednym strowniku, przy dwóch pozostałuch niema tego efektu (oczywiście wszystkie połączenia były identyczne jak dla pierwszego sterownika)

hmm...a masz wszędzie jednakowe silniki?? Silnik nie będzie piszczał jeśli ustawisz sterownik na slave bo wtedy (bez zewnętrznego generatora) czoper nie będzie pracował. Dwa sterowniki tak spaliłem

KrissMon pisze:Co do kosnstrukcji to chyba niema co nic nowego wymyślać, konstrukcję chciałem oprzeć o projekt innego kolegi np.
https://www.cnc.info.pl/to...140-vt11233.htm

Wygląda znajomo

KrissMon pisze:i teraz pytania:
- czy do konstrukcji podstawy mogę użyć profili stalowych 80x40x4 (mam tego sporo) czy lepiej jakieś większe?
- czy prowadnice fi16 na podporach we wszystkich osiach wystarczą?
- czy podpory to trzeba na całej długości czy można "punktowo" bo widziałem różne rozwiązania i nie wiem które wybrać (bo które tańsze to wiadomo)
- jakie śruby użyć do napędu osi
- czy przy moich założeniach opłaca się przenosić napęd z silników za pomocą pasków i przełożeniu 1:2 czy lepiej "na sztywno"
- czy wrzeciono kress 1050W wystarczy ?

- profile najlepiej zróżnicuj w podstawie daj np: 80x80 na bokach a pod prowadnice daj 80x40 co do bramy w osi X daj np: profil 160x80 ;
- jak najbardziej wystarcza wałki podparte w 3 osiach fi 16 ;
- lepiej daj wałki podparte na całej długości ;
- śruby najlepiej kulowe ale też mogą być np: trapezy fi 16x4
- maszyna poradzi sobie na przełożeniu 1:1 realizowane np: sprzęgłem nie mniej prędkości jakie osiągniesz nie będą za duże;
- wielkiego wyboru nie mamy kress 1050 potem to już wrzeciono np: elte 0,75 kw

gmaro pisze: profile najlepiej zróżnicuj w podstawie daj np: 80x80 na bokach a pod prowadnice daj 80x40 co do bramy w osi X daj np: profil 160x80 ;

może trochę lamerskie pytanie, ale czy mogę w podstawie użyć profili 80x40 ale połączonych ze sobą (jeden na drugim) np. w trzech miejscach skręcone śrubami i jeszcze punktowo pospawane (będzie wtedy 80x80 ) czy takich rzeczy się nie robi?

beowolf pisze:hmm...a masz wszędzie jednakowe silniki?? Silnik nie będzie piszczał jeśli ustawisz sterownik na slave bo wtedy (bez zewnętrznego generatora) czoper nie będzie pracował. Dwa sterowniki tak spaliłem

testowałem trzy sterowniki na jednym silniku i na dwóch nie piszaczał i kręcił się tak jak powinien a na jednym piszczał i też się kręcił tak jak powinien (bez obciążenia), natomiast faktycznie nie zwróciłem uwagi na zworki (Master - Slave) muszę to potestować.

Thx za podpowiedzi

czy mogę w podstawie użyć profili 80x40 ale połączonych ze sobą (jeden na drugim) np. w trzech miejscach skręcone śrubami i jeszcze punktowo pospawane (będzie wtedy 80x80 ) czy takich rzeczy się nie robi?

Skoro chcesz spawać ramę to będziesz musiał ją potem wyżarzyć więc nie spawaj punktowo tylko po całości. Natomiast jeśli nie chcesz wyżarzać to musisz sobie konstrukcję poskręcać a wtedy 3-punktowe łączenia raczej nie wystarczą.

Podstawę frezarki wyobrażam sobie w ten sposób co na poniższym zdjęciu, te otwory po lewej stronie są takie samo od spodu i służą do skręcenia tych dwóch profili, śruby będą umieszczone co mniej więcej 10cm, Czy takie coś może być ?? czy z tą kontrukcją będą problemy?. Tych profili 80x40 mam ładnych kilka metrów i chciałbym to jakoś wykorzystać ale jak to jest duży problem to poszukam profilu 80x80

Jeśli będziesz to spawał, to skręcanie śrubami nie ma sensu. tylko się urobisz z wierceniem, a wzmocnienie konstrukcji będzie znikome.

Normalnie pospawaj to odcinkowo, tak jak na zdjęciu poniżej wspawane są trójkąty wzmacniające:


Pełny - ciągły spaw jedynie w miejscach łączenia belek.
Użyte tutaj profile to dokładnie 80x40x5 mm - jedne na "stojąco" a drugie na "leżąco".
Trójkąty z blach 6 mm, na dole - kwadraty z 10 mm, płaskowniki do łączenia podstawy i bramy - też 10 mm grubości.

W miejsca montażu prowadnic - dołóż płaskownik 8-10 mm pod prowadnice (na zdjęciu - na leżących profilach jest wspawany pod montaż wsporników prowadnic - w tej wersji dla prowadnic bez podpór). Po spawaniu całości - do wyżarzania odprężającego i piaskowania, później na frezarkę do obróbki płaszczyzn montażowych.

KrissMon pisze:może trochę lamerskie pytanie, ale czy mogę w podstawie użyć profili 80x40 ale połączonych ze sobą (jeden na drugim) np. w trzech miejscach skręcone śrubami i jeszcze punktowo pospawane (będzie wtedy 80x80 ) czy takich rzeczy się nie robi?

Robi sie takie rzeczy pracy troche więcej ale można zastosować takie rozwiązanie