prototyp -> forma zywica/wlokno szklane

yoyer · Post napisał: **yoyer** » 01 mar 2010, 22:00

witam serdecznie,
chcialbym odlac kilka sztuk pewnego elementu na podstawie modelu 3d.

jaka jest droga do sukcesu?

1) wykonuje prototyp na podstawie modelu 3d
2) na podstawie wykonanego prototypu robie forme zywicy+wlokno szklane (upraszczajac)
3) wykonuje odlew

prosta, ale nie do konca...

mooze ktos dokladniej opisac sam proces?

np. 1) wykonuje protop na podstawie modelu 3d. dajmy na to frezowanie cnc w drewnie - ale jakie drewno?
jezeli protyp ma 250mm wysokosci to polfabrykat powienien byc sklejany z kilkunastu warstw drewna MDF/HDF?
jak to pozniej przygotowac po obrobce do wykonania formy? szlifowac recznie/lakierowac?

moze zamiast drewna wybrac inny material? styropian/styrodur?

prosze mnie oswiecic jak to sie robi :/

pabloz90 · Post napisał: **pabloz90** » 01 mar 2010, 22:07

Także ten temat mnie bardzo interesuje.
Co do drewna to raczej mdf lub styrodur.

Przyłączam się także do pytań.

podrzeźbi · Post napisał: **podrzeźbi** » 01 mar 2010, 23:56

Może zamiast frezować model, później robić na tym formę to nie lepiej od razu wyfrezować formę ? Z żywicy czy tam z czego. Wiele programów ma opcję wykonywania form wg modeli 3D.

luk1401 · Post napisał: **luk1401** » 02 mar 2010, 00:39

Więc tak, sprawa nie jest taka prosta jak się wydaje.

Kopyto możesz wykonać z obojętne jakiego materiału. Jest tylko jeden haczyk, powierzchnia musi być absolutnie gładka. Zależy jakiej potrzebujemy dokładności. Ta metoda do bardzo dokładnych detali raczej odpada.

Najprostszym sposobem jest zrobienie modelu ze styropianu, pokrytego szpachlą, polakierowanego kilkukrotnie clarem i spolerowanego na wysoki połysk.

Następnie nakładamy rozdzielacz, żelkot, włókno szklane i żywicę epoksydową lub poliestrową.

Po wyschnięciu zdejmujemy formę i odwracamy cały proces.

yoyer · Post napisał: **yoyer** » 02 mar 2010, 07:26

Tak mi sie wlasnie zdawalo, ze to nie jest takie hop-siup. moze ktos jeszcze dorzuci jakis cennych informacji tak jak luk1401

podrzeźbi ok, ale masz na mysli frezowanie w prolabie albo czyms takim? to jest strasznie drogie wiec nie wiem czy jest sens dla malej serii. np jak element ma metr na metr i grubosc 250mm to juz jest kawal kloca.

pabloz90 · Post napisał: **pabloz90** » 02 mar 2010, 07:34

Szczerze mówiąc zastanawiałem się nad takim czymś:
Frezujemy prototyp z styroduru, nakładamy na niego żywicę. Po wyschnięciu poddajemy element ponownej obróbce (usunięcie zbędnej żywicy) i polerowanie jej tak aby była to idealnie gładka powierzchnia. Tylko co dalej?

yoyer · Post napisał: **yoyer** » 02 mar 2010, 07:55

Ja osobiscie nie wyobrazam sobie frezowania zywicy w takiej postaci jak ja znam; czyli chcesz nalozyc warstwe zywicy i ja obrobic, ale to bedziesz troche musial jej nalozyc, a z tego co pamietam to nieciekawie wyglada zywica nalozona na styropian (nie wiem jak sie to ma w przypadku styroduru). tak czy siak ta warstwa bedzie musiala miec swoja grubosc aby sie trzymala i aby mozna z niej zdjac warstwe wykanczajaca.

mdg · Post napisał: **mdg** » 02 mar 2010, 10:44

No dobra... zacznijmy od początku

Jakie są wymiary prototypu? Bo jak na razie to wiemy tylko, że ma wys. 250mm.

yoyer · Post napisał: **yoyer** » 02 mar 2010, 10:50

Ok. Przyblizony wymiar: 250x750x400 [mm]

pabloz90 · Post napisał: **pabloz90** » 02 mar 2010, 12:47

To był tylko mój pomysł widocznie nie dobry

prototyp -> forma zywica/wlokno szklane